Создание центра сервисного обслуживания частотных преобразователей даст большой экономический эффект, уверены специалисты, а безотказная работа оборудования Rockwell Automation внесет вклад в высокие показатели технологического процесса Талнахской обогатительной фабрики.

При реконструкции Талнахской обогатительной фабрики для повышения эффективности технологического процесса были применены частотно-регулируемые электроприводы фирмы Rockwell, ведущего американского производителя оборудования в этом направлении. Как рассказал Вячеслав Титенко, начальник центра сервисного обслуживания частотных преобразователей пусконаладочного управления ремонтно-монтажного специализированного треста “Норильскэнергоремонт” ООО “Норильскникельремонт”, количество высоковольтных приводов, установленных на фабрике, – 59, низковольтных – около 300. – Частотно-регулируемые электроприводы фирмы Rockwell позволяют выжимать из электродвигателя максимальный КПД путем тонкого и глубокого регулирования и управления физическими процессами электрических сил. Если средний коэффициент полезного действия двигателя 60–70 процентов, то благодаря применению преобразователя частоты КПД увеличивается до 97 процентов. А это значит, что оборудование будет работать гораздо эффективнее, с меньшим износом и наименьшими затратами электроэнергии. Таким образом, и Талнахская обогатительная фабрика, и, в частности, измельчительно-флотационный цех будут работать с большей эффективностью, – подчеркивает Вячеслав Титенко. Проверка на годность Как всякое оборудование, в том числе и самое высокотехнологичное, частотно-регулируемые приводы время от времени нуждаются в сервисном обслуживании, этого требует в том числе и производитель. Но ближайшее его представительство расположено в Москве. Каждый раз, когда случается неисправность, приглашать специалиста из столицы неудобно, к тому же в таком деле предпочтительны превентивные меры. Поэтому и возникла идея создания центра здесь, в Норильске, более того, непосредственно на Талнахской фабрике – в измельчительно-флотационном цехе. Специалисты постоянно следят за приводами, заранее выявляют неисправности и предотвращают возникновение неполадок. – Для организации сервисного обслуживания высокого уровня мы заключили договор сервисного партнерства с Rockwell Automation, что позволяет нам не только квалифицированно работать с этим оборудованием, но и закупать у производителя необходимые расходные материалы по сниженным ценам и в кратчайшие сроки, что важно для компании. Благодаря прямым поставкам от производителя необходимый ремонт и обслуживание выполняются значительно быстрее, – рассказывает Вячеслав Титенко. – Хочу также сказать, что, несмотря на то что ремонт и сервисное обслуживание электрооборудования для нас дело профильное и мы имеем представление, как работать с частотными преобразователями, тем не менее несколько наших инженеров по наладке и испытаниям прошли обучение в московском представительстве Rockwell Automation. Квалификацию сотрудников мы продолжим повышать в следующем году. Сейчас для подтверждения квалификации шесть сотрудников центра проходят валидацию с сервис-инженером фирмы-партнера Александром Докукиным. – Слово “валид” буквально означает “годный”, – поясняет Вячеслав Титенко. – Александр Докукин, проводя валидацию, смотрит, соответствует ли выполняемая нашими инженерами по наладке и испытаниям работа требованиям сервисного обслуживания Rockwell Automation. Валидация проходит в условиях действующего производства, прямо в измельчительно-флотационном цехе, где в отдельных электропомещениях установлены преобразователи частоты. Кстати, чтобы пройти тест и получить сертификат подтверждения, каждый инженер-наладчик пусконаладочного управления должен выполнить целый перечень работ, в который входит умение провести проверку безопасности, правильности монтажа, замеров сопротивления переходных полупроводниковых элементов, определение соответствия параметров элементов электропривода, программных настроек и многое другое. Стоит только добавить, что для работы в сервисном центре отобрали самых лучших специалистов. Быстрее и эффективнее Для оперативного обслуживания преобразователей будет создана специальная мастерская, оборудованная по последнему слову техники. Она расположена в измельчительно-флотационном цехе. Дизайн-проект мастерской ждет утверждения генеральным директором “Норильскникельремонта”. Основное требование – наличие всех санитарно-бытовых условий для работников, занимающихся обслуживанием преобразователей. Уже закуплен комплект основных запасных частей и расходных материалов. Есть и необходимое дополнительное оборудование, парк которого будет расширен исходя из рекомендаций Александра Докукина. – На будущее есть планы по расширению рамок сервисного обслуживания – например, тех же низковольтных преобразователей, – продолжает рассказ начальник подразделения. – Уверен, идея создать центр сервисного обслуживания частотных преобразователей – проект, который не только даст экономический эффект, но и внесет вклад в стабильность технологического процесса Талнахской обогатительной фабрики.