WAP
PDA
Новаторская миссия Виктора Тозика
Гость «ЗВ»
|
19 января 2010 года, 14:24 Фото: Андрей ВОЛКОВ Текст: Валентина ВАЧАЕВА
|
Имя главного инженера медного завода с недавнего времени звучит не только в узких комбинатских кругах, но и в формате всего города. В конкурсе «Признание года – 2009» Виктора ТОЗИКА назвали победителем в номинации «Промышленность».
| Церемония награждения в театре победителю понравилась. Неделей раньше в этих же стенах медный завод отметил свое 60-летие. – Виктор Михайлович, сколько из них ваших? – Я пришел на завод из ГМОИЦ в 1993 году, получается, что уже 17. – А в Норильске как оказались? –Меня призвали на службу в морские части берегового обеспечения. Учебка была в Северодвинске, служил в Норильске. Помните, здесь были моряки? В 2010-м исполняется 35 лет моей норильской биографии. На Север я двигался постепенно. Сначала приехал поступать в институт из Белоруссии в Вологду, где до армии проучился год в политехническом институте. Попав в Норильск, решил, что мне следует продолжить образование именно здесь, так как на Севере меньше факторов, отвлекающих от дела. Планировал уехать, но к концу учебы я женился, родились две дочери, что не помешало нам с женой окончить институт. Учился на вечернем отделении, а трудился в горно-металлургическом опытно-исследовательском цехе, в лаборатории автоклавных процессов. Через 14 лет стал работать на медном. На производство за стабильностью – Почему именно на медном, наверняка были и другие предложения? – С заводом и заводчанами я познакомился, когда из лаборатории обжига и агломерации перешел в лабораторию пирометаллургии меди, базирующуюся на медном. На завод перешел сменным мастером в анодное отделение, то есть туда, где занимался технической помощью основному производству в составе ГМОИЦ. Через год меня стали назначать на исполнение обязанностей старшего мастера по ремонту, затем по технологии. Потом начались трудные времена – череда перемещений: кого-то снимали, кого-то назначали. Начальник нашего отделения Валерий Аркадьевич Егоров держался долго, а старших мастеров часто меняли. В 1999-м я стал начальником плавильного участка №3. Сначала работать было непросто: только приехал домой, умылся, поужинал – звонок: на участке что-то произошло… Собираешься и срочно на работу. Потом все стабилизировалось, хотя технология на анодном переделе до сих пор особо не изменилась. Сумели как-то организовать людей, настроить всех на нужный лад, и дело пошло. – Стабильность на медный завод пришла в эпоху Хагажеева? – Да. После назначения гендиректором Норильской горной компании Джонсона Таловича стали своевременно платить заработную плату, было остановлено падение производства цветных металлов, появилась уверенность в будущем. Надо сказать, что люди тянулись к нему, уважали, хотя человек и руководитель он достаточно жесткий. – А почему Джонсона Таловича не было на юбилее завода? – По-моему, он ни разу не приезжал в Норильск после 2003 года, когда норильчане предпочли ему Мельникова. Конечно, мы посылали приглашение. На 60-летии завода не было ни одного из его старых директоров. Ни предшественника Хагажеева Михаила Семеновича Никифорова, ни Александра Николаевича Бурухина, ни Александра Александровича Рюмина, ни Виталия Павловича Боброва. Кому-то помешали служебные дела, а, например, Никифорову – проблемы со здоровьем. «Медную изложницу изготовили быстро» – Виктор Михайлович, вы ведь один из самых известных и успешных рационализаторов и изобретателей компании. Если посмотреть ваш послужной список, то за 15 лет в нем значатся 73 рацпредложения с вашим участием, из них 63 – использованы или используются в производстве. – Черта характера такая. Чтобы я ни делал, чем бы ни занимался, мне всегда хочется это усовершенствовать или как минимум исправить недостатки. Пока я этого не сделаю, не успокоюсь. – В должности главного инженера завода у вас остается время на изобретательство? – Это не зависит от должности. На заводе много рационализаторов, как рабочих, так и руководителей. А моя теперешняя деятельность целиком и полностью новаторская, только патент на нее не оформишь. – Расскажите о последнем, уже внедренном техническом ноу-хау от Виктора Тозика. – В течение последних двух-трех лет мы научились перерабатывать сырье из техногенных источников, но дробильных мощностей на заводе явно недостаточно, и предназначены они для переработки других материалов. С этой задачей они худо-бедно справляются. Заводские специалисты обратились к руководству Заполярного филиала с предложением использовать для дробления лежалых оборотов законсервированную установку УЗТСМ, используемую ранее для получения щебня. За месяц мы восстановили установку, провели промышленные испытания по дроблению оборотов, определили эффективность переработки данного сырья в печах Ванюкова. Через некоторое время вышел приказ директора Заполярного филиала о создании участка, и вот уже три месяца медный завод вместе с УЗТСМ перерабатывает накопленное сырье, используя новое техническое решение. – Вы ведь имеете непосредственное отношение и к изложницам местного производства, пришедшим на смену уральским? – Владимир Игнатьевич Зайцев, тогда еще директор никелевого завода, обратился ко мне с предложением изготовить медную изложницу для отливки никелевых анодов. В плавильном цехе медного остались люди с большим опытом работы, которым не надо было долго объяснять, что и как надо делать. Изложницу мы изготовили быстро. Первую отправили коллегам через неделю. С апреля до конца 2009 года на медном сделано около 300 изложниц. В 2010-м, как и планировалось, никелевый завод полностью перешел на изложницы местного производства. Задача максимум – Что еще не дает вам покоя? – Давно нужно внедрить на медном процесс непрерывного конвертирования. Конвертированию медных штейнов, как и заводу, уже 60 лет. Основной недостаток этой технологии в периодичности и, как следствие, в образовании огромного количества запыленных и бедных по содержанию серы газов, утилизация которых требует значительных капиталовложений. Необходимо кардинально изменить существующую технологию – перейти на конвертирование штейнов в агрегате непрерывного действия. В настоящее время для этих целей в основном используется конвертирование в печи взвешенной плавки фирмы «Оутокумпу», вертикальном конвертере фирмы Ausmelt, в печи жидкой ванны. Разработанные технологии позволяют получать не только черновую медь и шлак, как при обычном способе конвертирования, но и богатые серосодержащие газы, пригодные для получения из них серы с наименьшими затратами. На мой взгляд, наиболее адаптирован к нашим условиям процесс конвертирования на базе печи Ванюкова. Необходимо только определиться, какой из агрегатов, однозонный или двухзонный, будет наиболее эффективен. Внедрение непрерывного конвертирования позволит значительно улучшить экологическую обстановку в городе. – Значит, не за горами время, когда при западном ветре город перестанет задыхаться от газа медного? – Надеюсь. Если говорить о варианте на базе печи Ванюкова, то кое-что уже сделано. Года за три реально не только построить, но и запустить новый агрегат. |
Главный инженер медного завода (слева) – один из самых известных изобретателей компании |
| 0 | Твитнуть |
