Нет дыма без трубы
ПРОМПЛОЩАДКА
17 августа 2015 года, 18:18 Фото: Николай ЩИПКО Текст: Лариса Стецевич
|
В плавильном цехе медного завода начат ремонт ПВ-2.
Плановый ремонт ПВ-2, начатый с ноля часов 10 августа, продлится восемь с лишним суток плюс трое суток на разогрев. За это время специалисты треста по ремонту основных фондов медного завода ООО “Норильскникельремонт” должны успеть заменить часть водоохлаждаемых фурм и кессонированных элементов, частично заменить огнеупорную кладку на сифонах штейна и шлака. Как всегда, ремонтники работают в круглосуточном режиме. Плюс ко всему, как рассказал Василий Пашков, главный инженер плавильного цеха медного завода, вместе с печью отремонтируют дымовую трубу №1 и оборудование участка производства элементарной серы в сушильном цехе, на который частично отводятся отходящие газы из ПВ-2. – Если вы обратили внимание, то одна из наших труб перестала дымить, это и есть дымовая труба №1, – поясняет главный инженер. – В рабочем состоянии температура в трубе за счет работы камеры подогрева достигает более 300 градусов. Сегодня, когда в дымовую трубу не поступает отходящий газ от печи и камера подогрева газов не работает, температура в трубе невысокая, немногим выше 40 градусов. Всего для отвода отходящих газов у нас три трубы, две по 150 метров и одна – 180. Сейчас работают две. После экспертизы промышленной безопасности были выявлены дефекты, поэтому одна из 150-метровых труб, а именно дымовая труба №1, была остановлена на ремонт. Кстати, ремонтируемая труба – ровесница завода, она была запущена в работу в 1949 году. Последний раз ее ремонтировали два года назад. Устранять дефекты ствола, трещины и коррозийные участки на трубе будут специалисты ООО “Спецремэнерго XXI”. Что касается самой печи, то в прошлом году она была на капитальном ремонте, поэтому сейчас ремонт частичный: каркас не трогают, заменят лишь отдельные элементы, которые крепятся к конструкции печи. – Печь Ванюкова – это сложный агрегат, – поясняет главный инженер. – Высотой 28 метров, состоящий из множества металлоконструкций и кессонированных элементов, прикладных и глиссажных, которые крепятся к каркасу. Прикладные и глиссажные кессоны – это узлы, охлаждаемые водой, которые будут меняться по мере их выбраковки. Кстати, из всех печей этого класса ПВ-2 самая большая. В смену ее обслуживает два плавильщика, которые ведут непосредственно процесс плавки, один загрузчик, следящий за подачей материала, один плавильщик, обслуживающий выдачу штейна, и двое – выдачу шлака. Во время работы в печи одновременно может находиться до 300 тонн расплава при температуре свыше 1000 градусов. В зависимости от режима работы она может выдавать от 6 до 18 ковшей штейна в смену, при этом потребляя в разных режимах работы от 8 тысяч до 30 тысяч кубических метров кислорода, поэтому все детали у нее должны функционировать без сбоев. Вот ремонтникам и необходимо заменить часть элементов, пришедших в негодность. Кроме того, отремонтируют миксеры, то есть приемные емкости, куда стекает расплав, выливаемый затем в ковши. Помимо того, необходимо выполнить ремонт загрузочного тракта для подачи материала и установки охлаждения газов. Заменят и часть водоохлаждаемых фурм, всего их на печи 54 штуки, через которые подается кислородно-воздушная смесь и природный газ. При ремонте их снимут с печи, произведут выбраковку, и только потом станет известно, какое количество требует замены. То же самое будет и с кессонами. А вот у аптейка, который служит для удаления отходящих газов, уже известно слабое место: придется провести локальный ремонт выходной горловины. Практически все кессонированные элементы, включая водоохлаждаемые фурмы, подлежащие замене, выполнены специалистами механического завода, и лишь глиссажные кессоны – питерские. |
0 | Твитнуть |