Автоматика работает безупречно
У МОНТАЖНИКОВ
13 апреля 2017 года, 15:42 Фото: Николай ЩИПКО Текст: Лариса СТЕЦЕВИЧ
|
Одно из старейших подразделений управления строительства Заполярной строительной компании – СМУ “Спецэлектромонтаж” отмечает 20-летний юбилей.
Двадцать лет назад тогдашний директор управления строительства АО “Норильский комбинат” Валерий Карагодов в апреле 1997 года подписал приказ о создании треста “Спецэлектромонтаж”, затем переименованного в строительно-монтажное управление. С тех пор и по сей день СМУ “Спецэлектромонтаж” выполняет монтаж и наладку силового электрооборудования и систем автоматизации, систем противопожарной и охранной сигнализации практически на всех объектах капитального строительства и капитального ремонта Заполярного филиала “Норникеля”. Это и монтаж электрооборудования и систем автоматизации при запуске первого и второго пусковых комплексов на Талнахской обогатительной фабрике и на строящемся хвостохранилище, модернизация подъемной машины на скиповом стволе №3 рудника “Таймырский” и реконструкция главной понизительной подстанции на медном заводе. Численность СМУ небольшая: здесь всего четыре участка, два из которых занимаются электромонтажными работами, один – автоматикой и один – пусконаладочными работами. Но производительность СМУ с каждым годом увеличивается. Кстати, пусконаладочный участок, можно сказать, самый интеллектуальный, его штат – инженеры по наладке и испытаниям. Впрочем, и на всех других участках сотрудники если не с высшим техническим образованием, то с высокими разрядами. На предприятии уделяется большое внимание повышению квалификации, все специалисты постоянно проходят обучение не только в Норильском корпоративном университете, но и в Москве и в Новосибирске. Есть чем гордиться О том, с какими итогами коллектив “Спецэлектромонтажа” подошел к своему юбилею, а также о перспективных планах рассказали начальник управления Виктор Самойлов и главный инженер Роман Лимин. Кстати, Виктор Самойлов руководит предприятием с 2007 года, по счету он второй начальник СМУ, первым был Валерий Коржаков. – Виктор Егорович, подводя итоги двадцатилетней деятельности предприятия, что бы вы назвали главным, чем особенно гордится предприятие? –Конечно, как и любому предприятию в Норильске, нам есть чем гордиться. Наша специализация – монтаж и наладка электрооборудования, систем автоматизации любой сложности на всех объектах Заполярного филиала. В начале двухтысячных, практически со дня основания управления, именно нам доверили монтаж импортной установки “Нельсон”, монтаж электрооборудования и систем автоматизации насосных агрегатов фирмы “Доберсек” на обогатительных фабриках. Электромонтажные работы по вводу в эксплуатацию большеобъемных мельниц на Норильской обогатительной фабрике тоже наших рук дело. Установки импортного производства, достаточно сложные агрегаты, но мы успешно справились с этим. Затем мы участвовали в реконструкции первой технологической линии взвешенной плавки ПВП-1 Надеждинского металлургического завода, монтировали силовое электрооборудование и выполняли автоматизацию технологического производства. Помимо промышленного производства в начале двухтысячных наши специалисты монтировали архитектурную подсветку зданий Гвардейской площади, Дворца культуры и музея. Я думаю, все согласятся, что эта подсветка придает всей площади особую атмосферу. В нашем активе монтаж и наладка систем автоматизации при реконструкции второй линии взвешенной плавки ПВП-2 Надеждинского металлургического завода, монтаж электротехнического оборудования и оборудования систем автоматизации во время реконструкции мокрой газоочистки медного завода, модернизация двух подъемных машин скипового ствола рудника “Комсомольский”, монтаж электрооборудования первой очереди породозакладочного комплекса рудника “Скалистый”, обеспечивающего подачу закладочной смеси в подземные выработки рудника, монтаж электрооборудования комплекса ВЗС-1 (вентиляционный закладочный ствол) шахты “Скалистая” рудника “Комсомольский”. Во время реконструкции системы кислородоснабжения медного завода от кислородной станции “Надежды” мы впервые в промрайоне монтировали нагревательный кабель “Лонглайн” на участке трубопровода в четыре километра, чтобы кислород, который необходим в производстве меди, не перемерзал из-за низких температур. Перечислять можно много, достаточно сказать, что сегодня работаем на нашем главном объекте – Талнахской обогатительной фабрике. Идем в ногу со временем – Роман Павлович, как главный инженер СМУ, отвечающий за все технологические процессы, скажите, насколько сегодня изменились технологии, по которым работают специалисты управления, насколько усложнилось оборудование, которое приходится монтировать? – Конечно, за 20 лет много чего изменилось, начиная от электроинструмента, который, не теряя своей мощности, уменьшился в размерах, стал аккумуляторным, а значит, более мобильным. Бензиновые лампы сменили на газовые горелки, вместо многожильных кабелей – оптоволокно, требующее специфического оборудования и специальных видов работ. Изменилось и оборудование, с которым нам приходится работать, оно практически все импортного производства. И чтобы идти в ногу со временем, мы закупили собственную передвижную электролабораторию. Если раньше, когда необходимо было отремонтировать какой-то прибор особой сложности, мы его снимали с производства и везли ремонтировать на базу, то теперь даже самые сложные работы можем выполнять на месте, чем экономятся время и деньги. – Талнахская обогатительная фабрика – основной объект капитального строительства ЗСК. Реконструкция и техническое перевооружение фабрики в основном легло на плечи генерального подрядчика. Роман Павлович, какова роль ваших специалистов на объекте №1? Что делали, что предстоит сделать? – Прежде всего стоит сказать, что мы участвовали и в запуске первого и второго пусковых комплексов, планируем работы при запуске третьей очереди. Львиная доля работ по электромонтажу оборудования и автоматизации выполнена нашими специалистами. Мы монтировали электрооборудование и системы автоматизации объектов во флотационно-измельчительном цехе, в цехе сгущения и на строящемся хвостохранилище. Во флотационно-измельчительном цехе монтировали флотационное оборудование фирмы Outotec (флотационные машины ОК-100, которых 132 единицы) и автоматизированную систему управления для насосного оборудования Warman. Каждая машина работает отдельно, и в то же время она работает в системе, весь процесс автоматизирован, начиная от подачи сырья и заканчивая его контролем на выходе, поэтому к нашей работе предъявляются особые требования, автоматика должна работать безупречно. В нашем зачете и монтаж оборудования операторной – это сердце фабрики, где обрабатывается вся поступающая информация о работе всех систем ТОФ. Из операторной ведется управление всем технологическим оборудованием фабрики. Помимо основного оборудования мы смонтировали и трансформаторные подстанции – десять штук. Если учесть, что каждый трансформатор весом по шесть тонн, а к ним идут распределительные устройства, это по 10–12 шкафов тонной весом каждый, то это очень большой объем работ и по массе оборудования, и по сложности настройки, и по наладке и подключению. Сюда можно добавить и монтаж 326 километров кабеля – кстати, эту работу мы продолжаем и сегодня. Говоря о реконструкции Талнахской фабрики, нельзя не сказать и о новом хвостохранилище, на котором электрификация и автоматизация всех объектов также была доверена нашим специалистам. Наши люди – наш капитал – Виктор Егорович, в юбилей принято не только подводить итоги, но и говорить о перспективах развития. Каким видится будущее СМУ, что предстоит сделать? – Конечно, каждое предприятие для четкой и слаженной работы сегодня должно понимать свое завтра, видеть перспективу. Мы уже работаем над производственной программой 2018–2020 годов. Так как реконструкция ТОФ продолжится, конечно же, и мы планируем свои задачи на объектах реконструкции: демонтаж прежнего и монтаж нового оборудования. Кроме того, продолжаем деятельность на рудниках и металлургических заводах. Например, на кислородно-распределительном пункте медного завода планируем завершить монтаж нового оборудования и пожарной сигнализации. Работы много, думаю, на наш век хватит, еще и другим останется. – Для претворения всех планов в реальность необходимы специалисты. Как поддерживаете престиж профессии? Много ли приходит сегодня в управление молодых? – У нас настоящая команда профессионалов высокого уровня. Много в коллективе ветеранов, но и молодежь приходит, и это радует. Есть ребята, которым уже сегодня можно доверить самые трудные объекты. Из молодых, конечно, не все выдерживают наши условия, ведь приходится на улице в любую погоду работать, и оборудование очень сложное, поэтому и требования высокие, но те, кто остается, как правило, уже навсегда. Молодежь мы и сами обучаем – кого индивидуально, кого через наш корпоративный университет. Стараемся растить свои кадры, чтобы сохранить преемственность. Профессия у нас сложная, требующая не только практического опыта, но и знаний: здесь и физика, и математика, и электротехника. Чтобы стать хорошим электромонтажником, киповцем, наладчиком, познать все тонкости профессии, необходимо отработать как минимум пять, а то и десять лет. Наша молодежь равняется на таких, как Роман Боганов, который работает инженером-наладчиком оборудования со дня основания управления, и на его коллег Александра Цуга, Александра Ковалева. Двадцать лет уже работают монтажниками по вторичным цепям Марина Бозина, Лолита Осина, Светлана Макагон. Это очень кропотливый труд, требующий большой усидчивости и терпения, чего так не хватает мужчинам. Артурас Тавракунас, Владимир Войтюк, Андрей Калужин – наши автоматчики, которым подвластно любое самое сложное оборудование. Из электромонтажного участка хочется отметить работу электромонтеров Александра Логиновского, Оскара Логановского, Владислава Зайцева, Василия Бобкова, производителя работ Александра Замуло. Есть у нас и особая бригада – электромонтеры-линейщики, которые строят высоковольтные линии электропередачи, в том числе и сейчас на ТОФ ими смонтирован участок ЛЭП-110 кВ длиной в пять километров для “запитки” новой главной понижающей подстанции (ГПП 40-бис) на ТОФ. Ребята под руководством производителя работ Виктора Плеханова трудились в любую погоду, чтобы уложиться в сжатые сроки. Среди линейщиков у нас есть даже свой орденоносец – Владислав Косинов, награжденный медалью ордена “За заслуги перед Отечеством” II степени. Из аппарата управления хочется отметить работу начальников отделов: Елены Мостовой, Татьяны Ивановой, мастера АХУ Елены Евтушенко, Инны Медведовой. Жаль газетный формат не позволяет перечислить всех. Нельзя не сказать о наших подшефных из Норильской школы-интерната. На протяжении уже нескольких лет мы дружим с ребятами, помогаем им, чем можем, рассказываем о нашей работе, о престиже рабочих профессий, а они нам дарят свои песни, стихи и различные поделки, поздравляют с каждым праздником. Это очень приятно всем нам. – Виктор Егорович, в завершение разговора – традиционные пожелания своему коллективу в канун юбилея. – Своему небольшому, но очень дружному высокопрофессиональному коллективу в канун юбилея я бы хотел пожелать новой и интересной работы. Каждому – здоровья и успехов, чтобы в семьях были мир и согласие. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА СМУ “Спецэлектромонтаж” УС ООО “ЗСК” Трест “Спецэлектромонтаж” был образован 16 апреля 1997 года приказом директора управления строительства АО “Норильский комбинат” Валерием Карагодовым от 16.04.1997 №39. 1 апреля 2002 года трест “Спецэлектромонтаж” переименован в СМУ “Спецэлектромонтаж” в соответствии с распоряжением заместителя генерального директора – директора по персоналу и социальной политике ЗФ ОАО “ГМК “Норильский никель” В.А. Петрова от 15.04.2002 №ЗФ-115/212-р “О создании и реорганизации подразделений управления строительства”. В состав СМУ “Спецэлектромонтаж” входят четыре участка и административно-управленческое подразделение, численность которого составляет 233 работника. 1999–2000 годы – монтаж импортных установок “Нельсон” на Норильской и Талнахской обогатительных фабриках. Смонтировано видеонаблюдение и контроль доступа на никелевом, медном заводах, металлургическом цехе №1, позволяющее усилить контроль за сохранностью драгоценных и цветных металлов, выпускаемых на металлургических переделах компании. 2003 год – монтаж силового электрооборудования и автоматизации технологии производства в ходе реконструкции первой технологической линии взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода. Монтаж электрооборудования и систем автоматизации насосных агрегатов фирмы “Доберсек” в ходе реконструкции и модернизации производства на Норильской и Талнахской обогатительных фабриках, электромонтажные работы по вводу в эксплуатацию большеобъемных мельниц на Норильской обогатительной фабрике. 2004 год – монтаж электрооборудования первой очереди породозакладочного комплекса рудника “Скалистый”, обеспечение подачи закладочной смеси на подземные выработки рудника. В ходе реконструкции систем кислородоснабжения Надеждинского металлургического и медного заводов впервые производится монтаж нагревательного кабеля “Лонглайн”. 2004–2005 годы – монтаж и наладка систем автоматизации при реконструкции второй линии взвешенной плавки ПВП-2 Надеждинского металлургического завода. Монтаж электротехнического оборудования и оборудования систем автоматизации в ходе реконструкции мокрой газоочистки медного завода. 2006–2007 годы – модернизация двух подъемных машин скипового ствола рудника “Комсомольский”. 2008–2011 годы – монтаж электрооборудования вновь строящейся ГПП-75, район вентиляционного ствола ВС-7 рудника “Таймырский”, начиная от ВЛ-110 кВ (воздушных линий) и заканчивая монтажом систем пожарной безопасности. 2009–2012 годы – монтаж электрооборудования комплекса ВЗС-1 (вентиляционный закладочный ствол) шахты “Скалистая” рудника “Комсомольский”. 2009–2014 годы – реконструкция ГПП-4 (главная понизительная подстанция) на медном заводе с полной заменой оборудования ОРУ-110 кВ (открытое распределительное устройство) и ЗРУ-6 кВ (закрытое распределительное устройство), включая автоматизацию и диспетчеризацию. 2012–2013 годы – модернизация подъемной машины на стволе СС-3 (скиповой ствол) рудника “Таймырский”. 2015 год – монтаж электрооборудования и систем автоматизации объектов во флотационно-измельчительном цехе при запуске ПК-1 (первый пусковой комплекс) “ТОФ-РФ” в опытно-промышленную эксплуатацию. 2016–2017 годы – монтаж электрооборудования и систем автоматизации объектов во флотационно-измельчительном цехе, цехе сгущения и на строящемся хвостохранилище при запуске ПК-2 (второй пусковой комплекс) “ТОФ-РФ”. Уважаемые работники СМУ “Спецэлектромонтаж”! Поздравляем вас с 20-летним юбилеем! Юбилей – это не просто дата, а долгожданный праздник, счастливый момент, когда приходит время взглянуть на результаты труда сплоченной команды. Мы высоко ценим годы плодотворного сотрудничества, вашу помощь и поддержку в развитии нашего учреждения, а также внимание и отеческую заботу о детях с ограниченными возможностями здоровья. Желаем вашему предприятию профессиональных успехов, верных решений и новых достижений. Всем нашим шефам – здоровья, благополучия и удачи. С уважением, дети и взрослые Норильской школы-интерната |
0 | Твитнуть |