Медный завод снизит вредные выбросы
 
На медном заводе готовятся к запуску пресс-фильтров Boliden. Современное оборудование, установленное на участке фильтрации пульпы в сушильном цехе, приобретено и внедряется в рамках программы модернизации производства Заполярного филиала компании “Норильский никель”.

В документах проекта указано, что запуск фильтр-прессов позволит вывести из процесса очистки и охлаждения газов печей Ванюкова №2 и №3 вторую стадию сгущения пульпы в канальных сгустителях, а также производить фильтрацию всего объема пульпы комплекса очистки газов и участка мокрой газоочистки. Получаемый при этом кек направляется в сушильный цех для дальнейшей переработки в составе шихты на вторую и третью печи Ванюкова. Плавка без опасности Неспециалисту, разумеется, трудно понять, какую выгоду предприятию и компании в целом принесет новый проект фильтрации пульпы. Заместитель начальника сушильного цеха по оборудованию Игорь Бородин поясняет: – Если говорить коротко, повысится безопасность технологического процесса плавки, снизятся потери цветных металлов, существенно сократятся расходы природного газа и кислорода на печах Ванюкова. Кроме того, уменьшится нагрузка на очистные сооружения. Над технологией фильтрации пульпы инженеры медного завода работали давно. Еще в 2004 году вместе с исследователями ГМОИЦ и фирмы Larox Corporation они провели серьезные испытания по фильтрации пульпы установок охлаждения газов печей Ванюкова. В исследованиях ученые и практики использовали лабораторные и пилотные фильтры различных модификаций. Полученные результаты, помноженные на многолетнюю практику эксплуатации действующего плавильного оборудования,  позволили сделать заключение о преимуществах новой технологической схемы по сравнению с существующей на  предприятии. – Согласно расчетам, произведенным при инициировании проекта, дополнительный выпуск товарной продукции компании составит 20 тонн катодного никеля, более одной тысячи тонн катодной меди, 70 килограммов металлов платиновой группы в год, – говорит Игорь Бородин. Без сомнения, дополнительный балл предложенному инженерному решению принесла экологическая составляющая: в части серного производства использование фильтр-прессов снизит вредные выбросы в окружающую среду. В итоге проект “Фильтрация пульпы установок охлаждения газов печей Ванюкова. Установка пресс-фильтров  Boliden”  включили в программу реконструкции основных металлургических переделов компании “Норильский никель”. В 2011 году на одной из площадок сушильного цеха начался монтаж комплекса. Основным подрядчиком на капитальном строительстве объекта выступило управление “Никельмедьстрой” ООО “Заполярная строительная компания”. Подрядчику предстояло смонтировать два фильтр-пресса британской фирмы Latham, а также вспомогательное оборудование – два питателя для отгрузки полученной пульпы, восемь насосов и трубопроводы различного назначения. Работа заняла больше года. Заводские технологи занимались текущими делами и работали на перспективу. Им, в частности, нужно было выбрать ткань будущих фильтров. Как рассказывает Игорь Бородин, “в течение месяца в наших растворах мы испытывали на разрыв различные образцы. Выбрали самый химически стойкий полимер”. Из него впоследствии изготовили фильтр-салфетки и надели их на камерные плиты фильтр-пресса. Плюс рабочие места В декабре прошлого года на медном заводе провели пусконаладочные работы. Сначала оборудование прокрутили вхолостую, то есть без подачи стоков на фильтры. Специалисты, в том числе представитель фирмы-производителя, внимательно следили за тем, как поведут себя “новички”, выдали свои замечания по работе фильтр-прессов. В основном они касались системы управления установкой. На устранение замечаний потребовалось время, и второй этап испытаний комплекса начали 28 марта. В течение девяти дней оборудование тестировали под нагрузкой. Эксплуатационники выдали свои замечания, и сейчас монтажники наносят “последние штрихи” в подготовке  фильтр-прессов к запуску. В нерабочем режиме им осталось пребывать недолго. По планам оборудование должно быть готово к промышленной эксплуатации уже в конце апреля. Параллельно с подготовкой к запуску комплекса проходят согласование и подписание в профильных отделах завода инструкции по охране труда, по технологии ведения процесса и другие необходимые в работе документы. Старший мастер участка фильтрации пульпы Артем Дунаев, с первого дня участвовавший в процессе монтажа и наладки оборудования,  постарался, чтобы с его стороны и на завершающей стадии все было сделано вовремя. К прибавлению в его беспокойном хозяйстве Артем Владимирович готов. – Для эксплуатации и обслуживания установленного оборудования в нашем цехе введены новые рабочие места, – рассказывает старший мастер. – В штат приняты 13 технологов – фильтровальщики и операторы пульта управления, а также два слесаря-ремонтника и два электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Будущие технологи обучались профессии и проходили практику на Норильской обогатительной фабрике и никелевом заводе, а пятеро из них участвовали в пусконаладочных работах в сушильном цехе медного. Так что они без проблем смогут включиться в производственный процесс. А работать на этом переделе медного завода молодым людям, без сомнения, будет интересно: построенный комплекс фильтрации пульпы полностью автоматизирован.

Оборудование должно быть готово к промышленной эксплуатации в конце апреля Управлять процессом будут из операторной Игорь Бородин: “Будет обеспечен дополнительный выпуск продукции”