На медном заводе близится к завершению капитальный ремонт анодной печи №2. В течение первых двух недель сентября печь была полностью демонтирована: все изношенные металлоконструкции, кирпичная кладка и каркас сняты. Произведен демонтаж медеразливочной машины. После этого начался непосредственно монтаж оборудования: ремонтники собрали каркас печи, выставили колонны, огнеупорщики выложили подину и стены, а монтажники завершили свод печи. Сейчас агрегат встал на сушку – разогрев.
На медном заводе близится к завершению капитальный ремонт анодной печи №2. Работы сложные, однако сотрудники ПО “Норильскремонт” ООО “Норильскникельремонт” обещают: агрегат сдадут в срок.

Всего на медном заводе действуют четыре анодные печи. Плавильные агрегаты служат для удаления примесей и получения медных анодов для последующего электролитического рафинирования – электролиза. На сегодня все агрегаты, за исключением АП-2, оснащены современной системой  автоматического розлива расплава. – Согласно нормам, капитальные ремонты оборудования на металлургических предприятиях проводятся через каждые 54 месяца. Между тем так совпало, что в 2015 году силами работников нашего объединения был выполнен капитальный ремонт АП-1. А с 28 августа нынешнего года мы приступили к капремонту анодной печи №2, – рассказывает “Заполярному вестнику” заместитель начальника производственного отдела ПО “Норильскремонт” Владимир Плотников. – В течение первых двух недель сентября печь №2 была полностью демонтирована: все изношенные металлоконструкции, кирпичная кладка и каркас сняты. Произведен демонтаж медеразливочной машины №2. Работы выполнялись специалистами участка №41 под руководством Юрия Сташенюка. После чего начался непосредственно монтаж оборудования. Ремонтники собрали каркас печи, выставили колонны. Огнеупорщики выложили подину и стены, а монтажники завершили свод печи. Сейчас агрегат встал на сушку – разогрев.     – Работы ведутся в круглосуточном режиме, без выходных, – продолжает Владимир Плотников. – А всего в ремонте задействовано почти полторы сотни человек. В их числе работники участка №46, возглавляемого Эдуардом Лыжнюком, и  участка №42 специализированного управления огнеупорных работ ПО “Норильскремонт” под руководством Вадима Корнюшко. Ремонт АП-2 организован таким образом, чтобы в нем участвовали все подразделения “Норильскникельремонта” – и огнеупорщики, и строители, и монтажники – и при этом никто не простаивал… У каждого своя задача. К примеру, специалисты и рабочие ремонтно-строительного треста обустроили – согласно новому проекту – основание фундамента под разливочную машину: вырыли новый котлован, залили его, выставив новые реперы, новые отметки. Руководитель ремонтов основных производственных фондов медного завода Владлен Майер подчеркивает: особенность работ на АП-2 заключалась в том, что нужно было сместить ось конструкции почти на метр. Что значит “подвинуть” крупное сооружение? – Нам, по сути, нужно было не только заново выстроить каркас, но еще и “начинку” печи – все шестеренки, редукторы и так далее – привести к тому соответствию, которое было. И чтобы все работало в паре с электроникой, которая сейчас будет устанавливаться.   – А чем вызвана необходимость смещения конструкции? – Технические условия нового проекта предусматривают автоматизированный розлив меди из печи, а также расширение лёточной площадки, которая необходима технологическому персоналу плавильного участка №3 медного завода, обслуживающему анодную печь. Ответственность огромная Сами ремонтники называют анодную печь №2 “небольшой” – “всего-то” двенадцать на шесть метров, а в высоту – четыре. А между тем цифры, которыми оперируют руководители ПО “Норильскремонт”, впечатляют: на АП-2 заменено в общей сложности 140 тонн металлоконструкций агрегата. Объем огнеупорной кладки составляет 300 м3, а вес подвесного свода, который поменяли рабочие, – 68 тонн. – Конструкция печи включает в себя и боров, в котором также были удалены все металлоконструкции и потом смонтированы новые согласно проекту. И дымовую трубу – она ремонтировалась силами СУОР, – объясняет Владимир Плотников. – Кроме того, в этой работе участвовал еще и “Норильскэнергоремонт” – другое подразделение общества. Сейчас рабочие “Норильскремонта” приступили к заключительному этапу – монтажу металлоконструкций и механизмов медеразливочной машины №2. – В чем основная сложность работ на таких объектах? – вопрос заместителю начальника производственного отдела. – Сложность заключается в том, что мы работаем в действующем цеху. Ремонтные работы нужно подстроить под технологический процесс плавильного цеха завода. Представьте: в то время как нам нужно подать краном металлоконструкцию, в непосредственной близости от объекта, который мы ремонтируем, по пролету перевозят ковши с раскаленной медью. Производственный процесс не останавливается ни на минуту. Понятно, что процесс взаимодействия ремонтников и металлургов должен быть очень хорошо отлажен. – И конечно же, необходима своевременная подготовка грузоподъемных механизмов, металлоконструкций, материалов… Логистика вас не подводит? – Мы выстраиваем процесс таким образом, чтобы не зависеть от логистики и работать в данный момент с тем оборудованием, которое есть. Конечно, не все бывает гладко, однако мы всегда стараемся уложиться в поставленные сроки. – Когда капремонт анодной печи будет завершен? – Основные работы, выполняемые нашим производственным объединением, должны быть завершены 22 октября. Потом начнется наладка оборудования, установка программного обеспечения… Эти работы продлятся до 30 октября. Что это даст? Внедрение автоматизации позволит повысить эффективность электролиза, обеспечить более высокий уровень безопасности работ. И конечно же, после проведенного ремонта в целом повысятся надежность и стабильность работы плавильного агрегата. – Что еще в планах у ремонтников на медном заводе до конца этого года? Текущие ремонты конвекторов, средний ремонт конвертера №5 – замена напыльника №5. Потом, ориентировочно с 28 октября, у нас начинается средний ремонт печи Ванюкова №3. Два текущих ремонта медеразливочных машин на АП-1 и АП-3. Эту производственную программу по ремонтам мы должны выполнить до конца 2016 года. При этом нужно понимать: анодные печи и печи Ванюкова – это еще не весь медный завод. Есть также много вспомогательного оборудования: конвейерное хозяйство, вентиляция, насосы и так далее. Фронт работ у нас большой. И ответственность тоже огромная.   ЦИФРЫ На анодной печи №2 медного завода заменено в общей сложности 140 тонн металлоконструкций агрегата; объем огнеупорной кладки составляет 300 м3; вес подвесного свода, который поменяли рабочие, – 68 тонн.

Ремонтники сместили ось конструкции почти на метр У каждого подразделения “Норильскникельремонта” своя задача