Модернизация производства на предприятиях группы “Норильский никель” коснулась не только металлургической, горной и обогатительной отраслей. Ремонтники также заинтересованы в повышении эффективности своей производственной деятельности. В ПО “Норильскремонт” ООО “Норильскникельремонт” в 2011 году проведен ряд организационно-технических мероприятий, направленных на интенсификацию производства. О том, что было сделано, и о перспективах рассказал “Заполярному вестнику” главный инженер производственного объединения “Норильскремонт” Алексей ВОЙТОВ.

– Алексей Викторович, расскажите о самых значимых мероприятиях, повышающих эффективность производства, которые были реализованы ремонтниками в минувшем году? – В первую очередь, это развитие специализированного участка №98 по ремонту запорной арматуры на базе треста “Норильскэнергоремонт”, входящего в наше производственное объединение. В минувшем году участок вышел на проектную мощность, и не исключено, что объемы выполняемых им ремонтов в текущем году еще возрастут. Участок выполняет ремонт запорной арматуры диаметром от 50 до 1000 миллиметров. Практически со всех предприятий Заполярного филиала, а также из НТЭК к нам везут арматуру на ремонт. Участок был создан в 2009 году, но обеспечить его заказами, чтобы загрузить имеющиеся производственные мощности на 100 процентов, не получалось. Мы провели переговоры с заказчиками и в 2011 году повысили загрузку практически вдвое. Было отремонтировано 3414 единиц запорной арматуры, против 1943 в 2010 году. Заказчики осознали, что проводить подобные ремонты лучше в подразделении, имеющем специализированное оборудование, чем, образно говоря, на коленке. Качество ремонтов при их централизованном исполнении улучшается, а себестоимость снижается. С августа прошлого года участок переведен на двухсменный режим работы, проведено обучение вновь набранного персонала. – С производством кислотоупорного материала, используемого при кладке кислотоупорного кирпича, несколько лет назад случались проблемы. Удалось ли вашему объединению обеспечить предприятия ЗФ необходимым количеством кислотоупора? – Специализированное управление по химзащитным и огнеупорным работам объединения имеет годовую потребность в кислотоупорном помоле примерно 850 тонн. Он используется в цехах электролиза никеля и меди, хлорно-кобальтовом цехе, на Надеждинском металлургическом заводе. Кислотоупорный материал нам из ОИК-30 поставляют, но, к сожалению, не всегда регулярно. С целью исключения простоев в ремонтах оборудования, связанных с неритмичной поставкой материала, мы организовали собственное производство. Участок в цехе переработки огнеупоров на территории медного завода выдает 100 тонн в год. Необходимые для производства мельницы были демонтированы в ГМОИЦ, изготовлены опорная рама, бункер загрузки, тракты загрузки и выгрузки. В 2012 году проблем с кислотоупорным материалом уже не будет.   Полный сервис – А как обстоят дела с внедрением в подразделениях Заполярного филиала такой новой для норильских ремонтников формы услуг, как полное сервисное обслуживание? – В прошлом году мы создали в цехе подготовки сырья и шихты Надеждинского металлургического завода участок №167 по сервисному обслуживанию основных производственных фондов. Мы взяли на себя обязательства содержать все оборудование цеха в рабочем состоянии, обеспечивать поступление энергоресурсов, тепловодоснабжения. Теперь надеждинцы будут заниматься только производством. Весь комплекс работ по обслуживанию цеха мы выполняем собственными силами. Это позволило снизить количество внеплановых остановок оборудования, уменьшить документооборот, повысить ответственность ремонтников. Учитывая положительный опыт организации сервисного обслуживания в ЦПСШ, руководство Заполярного филиала предложило ПО “Норильскремонт” разработать план мероприятий и внедрить сервисное обслуживание основных производственных фондов теперь уже на Норильской обогатительной фабрике. – Что еще делается для обогатителей? – Для НОФ ПООФ мы изготовили и смонтировали стенд для сборки синхронных электродвигателей. Раньше их собирали непосредственно на месте установки. Это был трудоемкий процесс, задействовались мостовые краны, привлекались немалые трудовые ресурсы. Запустив стенд, мы высвободили грузоподъемные механизмы, а все работы по монтажу теперь выполняются двумя работниками вместо шести. Та же проблема имелась и при ремонте шаровых мельниц, для чего был смонтирован механизм подворота шаровых мельниц. Теперь эту работу выполняет один человек. Нажал на кнопку – и мельница повернулась в нужное положение. Также на НОФ запущен стенд для ремонта песковых насосов. Это значительно уменьшит сроки выполнения ремонтных работ. На стенде будет выполняться полный цикл: мойка, очистка пескоструйным аппаратом, замена деталей или восстановление изношенных, сборка насосов и их покраска. Аналогичный стенд для ремонта, разборки и сборки центробежных секционных насосов был запущен на Талнахской обогатительной фабрике. В 2011 году было отремонтировано 585 центробежных насосов, а в 2012-м планируем отремонтировать 620 штук. – Что еще намечено на 2012 год? – Планируем организовать на ТОФ ПООФ еще один участок по ремонту насосов, которых в обогатительном производстве предостаточно, внедрить на ТОФ и НОФ узловой ремонт электродвигателей мощностью до 250 киловатт, организовать работы по режимно-эксплуатационной наладке газового оборудования в подразделениях Заполярного филиала. Будем внедрять новое оборудование для ремонта высоковольтных электродвигателей. И все это при том, что наши основные задачи с нас никто не снимал. Ключевой задачей ПО “Норильскремонт” является содержание в исправном состоянии основных производственных фондов структурных подразделений Заполярного филиала и недопущение аварийных простоев. С этой ответственной задачей мы справляемся, выполняя поставленные задачи в установленные сроки и с хорошим качеством.   Беседовал Сергей МОГЛОВЕЦ