Уходит в историю 2016-й. Для компании “Норникель” и ее Заполярного филиала это год реализации масштабных производственных планов, грандиозного строительства, беспрецедентных социальных проектов. О самых значимых событиях 2016-го и о перспективах года наступающего  рассказывают руководители предприятий ЗФ.

РУДНИКИ “Октябрьский” Время развития Владимир БАЛАНДИН, директор рудника “Октябрьский”: – В 2016 году добыча всех типов руд суммарно выросла на 100 тысяч тонн. Увеличена доля камерной системы отработки без доступа людей в очистное пространство с применением дистанционного самоходного оборудования. В рамках совершенствования технологии крепления горных выработок устанавливаем трубчатые фрикционные анкеры типа СЗА для крепления нарезных выработок и в качестве предохранительной крепи. С этого года начали использовать специальные добавки (ускорители твердения и пластификаторы) для нанесения набрызг-бетона. Они позволяют увеличить толщину покрытия, наносимого за один прием, и дают ускорение нарастания прочности бетона, что скажется на повышении безопасности ведения горных работ. Продолжили строительство рудоспуска СС-2 “Юг” по проекту “СС-2. Горизонт –700 м. Комплекс перепуска руды СС-2 “Юг” с горизонта –700 м на горизонт –906 м с обустройством камеры дробления”. Оборудование комплекса перепуска руды устройством дробления на горизонте –700м позволит минимизировать ударное воздействие на крепь и оборудование перепуска, а также простои, связанные с  ремонтами на тракте выдачи СС-2. В этом году рудник получил новое оборудование, в том числе четыре погрузчика компании “Катерпиллар”, пять буровых установок  “Атлас Копко” и “Сандвик”, восемь кровлеоборочных машин фирмы “Нормет”, а также вспомогательное самоходное оборудование. Для улучшения социально-бытовых условий горняков капитально отремонтирован первый этаж производственной столовой “Славянка”: запущены в работу обновленная раздача, обеденный зал, пункт выдачи шахтерских наборов питания. В спортивном зале АБК “Октябрьского” взамен изношенных установлены новые тренажеры и дополнительное спортивное оборудование. Что касается содержания основных фондов, отмечу: с середины февраля 2017 года на руднике запланирован крупный ремонт по восстановлению работоспособности северного тракта выдачи руды ствола СС-1. Запустить тракт в работу намечено с 1 июля.  Также запланирован ремонт крепи центрального рудоспуска с восстановлением примыкания к дозаторной камере горизонта –906 м. Проведение данных работ позволит увеличить пропускную способность по выдаче вкрапленных руд с горизонта –850 м и обеспечит проведение ремонта на этом горизонте без потери производительности. В числе других актуальных задач предприятия – ввод в работу комплекса перепуска руды СС-2 “Юг” с горизонта –700 м на горизонт –906 м с обустройством камеры дробления. Окончание строительства нового склада ГСМ на горизонте –800 м, отработка запасов богатых руд в предохранительном целике грузового ствола без погашения части ствола. В более отдаленной перспективе – завершить строительство по проекту “Вскрытие и отработка запасов вкрапленных руд”. Ввод объектов третьего пускового комплекса данного проекта намечен на начало второго квартала 2018 года, что позволит выполнить план-2018 по добыче вкрапленной руды.   “Таймырский” Модернизация как стимул Вадим ЛЕОНОВ, директор  рудника “Таймырский”: – Год был сложным. Да наверное, в горном деле по-другому и не бывает. Основные усилия коллектива были направлены на выполнение производственных показателей. С этой задачей предприятие справилось отлично. Как всегда, будет перевыполнен план по добыче богатой руды. Дополнительно к плану будет поднято на-гора более 100 тысяч тонн руды. В эксплуатацию были введены три пусковых комплекса. На поддержание производственных мощностей введены пусковые комплексы на участке Большой Горст и залежи Северной-2. Это обеспечивает рудник достаточными вскрытыми запасами на несколько лет. Предприятие получило новую технику, в том числе два автосамосвала. Фронт горных работ на горизонте –1400 м уже достаточно далеко продвинулся от откаточного горизонта. Использование погрузчиков становилось все более неэффективным в связи с увеличением плеча отгрузки. Ввод в эксплуатацию автосамосвалов позволил значительно увеличить отдачу от использования оборудования. На руднике планируется замена головных канатов на скиповом стволе. Новая их конструкция позволит увеличить срок службы канатов и тем самым поднять эффективность работы предприятия.   Говоря об актуальных производственных задачах на 2017 год, прежде всего отмечу: на “Таймырском” планируется реализация второго этапа проекта по модернизации оборудования подъемного комплекса скипового подъема. В период с сентября 2017 года по апрель 2018-го северная подъемная машина будет выведена из эксплуатации. Значительно возрастет нагрузка по добыче руды в первой половине года. Но у коллектива нашего предприятия есть опыт работы в таких условиях. Поэтому длительная остановка скипового подъема в связи с модернизацией оборудования горняков “Таймырского” не пугает, а, наоборот, настраивает на напряженную работу. В следующем году мы будем отмечать 35-летие предприятия. Уверен, что в юбилейный год коллектив рудника “Таймырский” выполнит все обязательства по добыче богатой руды.   “Комсомольский” Снова молодой Талгат МУШТЕКЕНОВ, директор рудника “Комсомольский”: – На нашем предприятии реализуется один из ключевых проектов стратегии компании – развитие “Скалистого”.  Сделано действительно немало. Помимо выполнения производственных показателей по добыче руд, одним из значимых событий уходящего года для шахты “Скалистая” является окончание строительства капитальных объектов, обеспечивающих прирост производственных мощностей в последующие годы.  Проводились строительно-монтажные и пусконаладочные работы комплекса, произведен закуп дополнительного подземного оборудования.   Запущена в опытную эксплуатацию  высокоинтеллектуальная шахтная система позиционирования подземного персонала, которая служит для повышения безопасности труда работников рудника и направлена на обеспечение контроля нахождения людей и самоходного оборудования в подземных условиях. В 2017 году основной задачей для шахты “Скалистая”, конечно, является ввод в эксплуатацию комплекса ствола ВСС-1. Данный объект позволит увеличить добычу богатых руд по отношению к нынешнему году на 33,6% и в целом по руднику “Комсомольский” на 8,3%. Продолжится проходка стволов ВС-10 и СКС-1,  предназначенных для вскрытия глубоких залежей. Все решения, реализуемые в проекте по вскрытию и извлечению запасов  шахты “Скалистая”, в практике горнорудной промышленности являются уникальными и не имеющими аналогов в России и Евразии. В целом рудник “Комсомольский” заканчивает год с выполнением плана по объему проходки горных выработок и добычи руды на 100%. Проведены плановые ремонты  технологического оборудования, реализованы мероприятия по снижению производственного травматизма. За этот год коллектив значительно омолодился. “Комсомольский” активно подготавливает новые кадры. В настоящее  время 130 человек обучаются по программе “Соискатель”. Можно смело сказать, что встречать Новый год рудник будет в полном комплекте по численности. В 2017-м  в рамках капитального строительства на предприятии продолжатся работы по вскрытию глубоких  залежей богатых руд, а также расширение действующих  участков, предназначенных  восполнить  выбывающие мощности по добыче медистых и вкрапленных  руд. Планируется реализация комплекса решений по улучшению условий промышленной безопасности и охраны труда, применение современного подземного оборудования, внедрение новых информационных систем, модернизация действующих производственных фондов. Нам есть к чему стремиться, и, безусловно, рудник “Комсомольский” остается одним из крупных предприятий в горнорудной  промышленности.   “Маяк” Работы – на 120 лет Сергей САБЛЁВ, директор рудника “Маяк”: – Наш рудник – старейшее горнодобывающее предприятие Талнахского рудного узла в составе Заполярного филиала: в декабре 2016-го ему исполнилось 50 лет. Когда-то именно он дал второе рождение комбинату и городу. В 2010-м годовая добыча руды на “Маяке” была 550 тысяч тонн. За последние несколько лет предприятие нарастило мощности, сейчас в год мы добываем больше миллиона тонн руды. Стратегия развития производства Заполярного филиала до 2020 года предусматривала увеличение объемов добычи вкрапленных руд до 1,2 миллиона тонн в год с поэтапным вовлечением в отработку с 2012 года запасов вкрапленных руд северо-восточного участка. С 2008 года в рамках реализации этой стратегии на “Маяке” интенсивно шла проходка разведочно-эксплуатационных горных выработок. В 2010-м для скорейшего ввода пускового комплекса начались капитальные ремонты трубопроводов, промпроводок, рельсовых путей и электрооборудования на вентиляционно-закладочном горизонте  минус 120 метров и на откаточном горизонте минус 245 метров. Сегодня “Маяк” добывает вкрапленную руду, которая поступает на Норильскую обогатительную фабрику, и богатую, которая идет на металлургический передел медного завода (это руда с достаточно высоким содержанием меди, до 10%, и никеля – чуть больше 3%). Ежегодно мы проходим около семи километров выработок. Технология добычи не то чтобы сложнее, она более трудоемкая, чем на других рудниках.  Себестоимость добычи руды на “Маяке” одна из самых высоких – более 4000 рублей за тонну. Изначально рудник строили под ручной труд. Были лебедки, перфораторы, выработки малого сечения и так далее. Потом внедрили самоходное оборудование, выработки стали больше. Но оборудование у нас все же не такое мощное, как на “Октябрьском” или “Таймырском”. Тракты выдачи руды остались прежними. Все это нас несколько ограничивает. Запасов полезных ископаемых при существующей мощности у “Маяка” хватит еще на 120 лет. Есть три варианта развития событий: оставить рудник на годовой добыче в миллион тонн руды, вывести на 2,2 или на 3 миллиона тонн руды в год. Это было бы уже сопоставимо с объемами “Таймырского”.   “Заполярный” С запасом Павел ИЗОСИМОВ, директор рудника “Заполярный”: – 2016-й получился годом обновлений и развития. В текущем году и в первой половине 2017-го на руднике на 30 процентов будет обновлен парк самоходной техники, который в настоящее время составляет 37 единиц, без учета самоходного дизельного оборудования на рельсовом ходу. Полностью обновится парк кровлеоборочной техники. Планируется поступление установки веерного бурения типа Sandvik DL431-10 и ВСО для нанесения набрызг-бетона Spraymec 1050 WPC. А также двух подземных автосамосвалов  грузоподъемностью 40 тонн фирмы “Сандвик” и двух подземных автобусов для доставки людей Utimec 164 PER. В целом рудник получит 15 единиц самой современной техники лучших мировых производителей. Из намеченных на 2017 год крупных ремонтов хотелось бы назвать замену двух трубопроводов главного водоотлива Ду-530 мм в стволе 9-бис. Демонтаж обеих ниток трубопровода проведен в соответствии с графиком. Работы выполняются силами треста “Норильскшахтсервис”. В уходящем году специалисты рудника, Заполярного филиала и других структурных подразделений компании проделали большую работу, направленную на перспективу развития предприятия, в частности, продления жизни карьеру, запасы которого будут отработаны уже в 2018 году. Увеличение объемов производства связано с отработкой открытым способом так называемого охранного целика, расположенного в Северной части месторождения Норильск-1. Здесь проведены дополнительные геолого-разведочные операции, пробурено порядка 10 тысяч погонных метров скважин, на основании полученных данных и строилась дальнейшая работа. Произведены технико-экономические расчеты, которые дали положительные результаты, составлены и утверждены технические условия на разработку проектной документации. А самое главное – успешно прошла защита на Государственной комиссии по утверждению запасов твердых полезных ископаемых, что открывает широкие перспективы реализации проекта с увеличением производственной мощности рудника в сравнении с текущим годом и позволит вести добычу руды открытым способом еще 20–30 лет. В 2017–2018 годах продолжится строительство транспортного горизонта – это первый шаг к переходу на новую схему отгрузки руды. Вводится в эксплуатацию система позиционирования и радиочастотной связи, которая позволяет отслеживать местонахождение техники и обеспечивает экстренную связь. Техника оборудуется световым и звуковым сигналами, которые распространяются в радиусе 30 метров, это помогает вовремя ее увидеть и пропустить, как того требуют правила, что позволит значительно усилить контроль и обезопасить ведение горных работ. Начнется автоматизация водоотлива шахты. Реализовав проект, мы исключим влияние человеческого фактора в таком важном производственном процессе, как отведение шахтных вод в паводковый период.   Производственное объединение обогатительных фабрик ТОФ Большие планы Дмитрий КОТЕНЕВ, начальник Талнахской обогатительной фабрики: На фабрике успешно введен в промышленную эксплуатацию второй пусковой комплекс в рамках проекта «ТОФ-РФ», в составе которого запущена в работу большеобъемная мельница полусамоизмельчения, вертикальные мельницы для более тонкого доизмельчения концентратов, новый парк флотационного оборудования, ведется реконструкция парка сгустителей. Сейчас здесь  продолжаются пусконаладочные работы по новой технологии – отладка реагентного режима, настройка стабильной работы флотационных машин, а также в целом отладка новой схемы обогащения рудного сырья, которая существенно отличается от старой и требует особого внимания со стороны специалистов фабрики. В 2017 году планируется дальнейшее освоение новой технологии обогащения на новом оборудования, полная отладка всех систем (механизации, автоматизации, электроники) и выход на проектные качественно-количественные показатели. В первом полугодии будет реализована схема передачи малоникелистого пирротина на Надеждинский металлургический завод имени Б.И. Колесникова, которая позволит получать дополнительную товарную продукцию для компании и снизит риски в области охраны окружающей среды. Первая очередь хвостохранилища ТОФ будет готова к приему надзорных органов и эксплуатации в первом квартале 2017 года. В настоящее время документы, регламентирующие деятельность объекта, подготовлены на 70%. На март грядущего года запланирована тренировка с представителями МЧС России по Красноярскому краю, направленная на оценку готовности к предупреждению и ликвидации ЧС и достаточности мер по защите населения и территорий в процессе эксплуатации хвостохранилища. Заключение по итогам этой тренировки является одним из основных документов, необходимых для получения разрешения на эксплуатацию хвостохранилища. После прохождения всех формальных процедур и получения разрешения на эксплуатацию будет производиться опытное складирование хвостов обогащения ТОФ по способу «от берега к дамбе», с формированием противофильтрационного экрана упорной дамбы. Это позволит определить оптимальную технологию наращивания дамбы. По мере достижения проектного уклона внутренней части дамбы будут обеспечены необходимые условия для фильтрации воды в отстойный пруд хвостохранилища сквозь фильтрационную дамбу, что позволит удовлетворить потребность фабрики в оборотной воде. Параллельно с упомянутыми работами с территории бывшего карьера Дальний будет производиться выемка песчано-гравийной смеси (ПГС), необходимой для отсыпки ограждающей дамбы хвостохранилища в рамках второй очереди строительства. Таким образом, уже в первом квартале 2017 года хвостохранилище ТОФ будет способно принять весь объем хвостов обогащения талнахских руд, перерабатываемых на ТОФ.   ЗАВОДЫ Медный завод Непростые линии Евгений БОРЗЕНКО, директор медного завода: – Одним из важнейших производственных событий года для нас является капитальный ремонт анодной печи №2, в ходе которого произведена замена изношенных частей металлоконструкций, кирпичной кладки и медеразливочной машины. Теперь анодная печь №2 является полностью автоматизированным плавильным агрегатом с весовым дозированием разливаемых анодов, оборудованным современным программным обеспечением. Что позволило стабилизировать вес разливаемых анодов, повысить эффективность электролиза, снизить выход брака и затраты на последующую переработку. Немаловажным событием стал запуск в эксплуатацию двух автоматических линий пакетирования медных катодов. Реализация данного мероприятия позволила привести упаковку и маркировку медных катодов в полное соответствие с требованиями Лондонской биржи металлов. Современные линии пакетирования, установленные фирмой Outotec, повысили качество, уровень механизации и автоматизации производства. В дополнение к сказанному необходимо отметить ремонты основных технологических агрегатов – печей Ванюкова №2 и №3, линии по производству элементарной серы и оголовка дымовой трубы №1, гарантирующие надежность их работы на весь межремонтный период. В 2016 году наш коллектив пополнился новым инженерно-техническим составом и рабочими. В связи с запуском в эксплуатацию участка по производству бисульфитного реагента и в рамках корпоративных проектов «Шестой мастер», «300 высококвалифицированных специалистов», «Дополнительные рабочие места» на предприятие было трудоустроено 426 бывших металлургов никелевого завода. Не могу не отметить и такой факт: в 2016 году решением межведомственной комиссии по охране труда медный завод стал победителем смотра-конкурса на лучшую организацию работы по охране труда на территории города Норильска. Соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда остается непреложным правилом в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы предприятия по выполнению плана производства и в 2017 году. Если говорить о других ключевых задачах, в первую очередь надо назвать продолжение реализации стратегических проектов компании, в частности «МЗ-2ЦПС» по реконструкции действующего производства серы по технологии, разработанной ООО «Институт Гипроникель», с производством серы на реконструированном производстве до 300 тысяч тонн в год; проекта «МЗ-ЭОГ» по ликвидации источников выбросов свечей миксеров штейна и шлака печей Ванюкова за счет организации выброса аспирационных газов от заливочных и загрузочных окон печей, миксеров штейна и шлака, шлаковых сифонов печей через дымовую трубу №1 и других.   Никелевый завод Последний поклон Александр КУЛЕНКОВ, начальник службы заказчика, директор никелевого завода: – В 2016 году предприятие отработало пять месяцев. И все это время,  до закрытия плавильных мощностей, никелевый завод выполнял все поставленные задачи, а по некоторым позициям план перевыполнял. Предприятие всегда славилось слаженным коллективом настоящих профессионалов. С 1 февраля, как и предусмотрено комплексной программой закрытия устаревшего никелевого производства, поэтапно начали останавливать пирометаллургические переделы завода. Первыми вывели из эксплуатации агломашину №5 и пятую рудно-термическую печь, затем другие агрегаты. 10 июня полностью остановили агломерационный цех, 27 июня – плавильный и обжиговый цеха. А с 1 сентября, с закрытием хлорно-кобальтового цеха и цеха электролиза никеля, завод полностью прекратил производственную деятельность. Закрытие устаревших мощностей никелевого завода – знаковое и историческое событие 2016 года для города и компании, которое не только изменило технологическую цепочку Заполярного филиала и «Норникеля» в целом, но и положительно сказалось на экологической обстановке в городе. Все сырье, которое перерабатывалось на никелевом, ушло на «Надежду». Никелевый завод давал 30 процентов вредных выбросов в атмосферу Норильска, теперь этот источник загрязнения окружающей среды ликвидирован. Но с полной остановкой технологии работа на предприятии не закончилась: надо извлечь все ценное, что там скопилось за 74 года существования никелевого завода, провести демонтаж оборудования и консервацию объектов, выполнить другие технические задачи. С 31 декабря никелевый завод упраздняется в  организационной структуре Заполярного филиала компании, и все вопросы, связанные с закрытием старейшего предприятия «Норникеля», полностью лягут на службу заказчика.   Надо отметить, что все заводчане, пожелавшие продолжить свою карьеру в компании, трудоустроены на другие предприятия «Норникеля». Около 600 работников никелевого завода смогли стать участниками специально созданной корпоративной программы «Ветераны металлургического производства» и при поддержке компании выехать на материк.   Надеждинский  завод Потенциал огромен Олег ЕЛИСЕЕВ, директор Надеждинского металлургического завода имени Б.И. Колесникова: – Этот год был очень сложным, ведь на предприятие после его реконструкции и закрытия никелевого завода возложены большие задачи по переработке всего никелевого сырья Заполярного филиала. Несмотря на то что 2016-й был очень напряженным, я считаю, коллектив эффективно работал в уходящем году и вложил максимум сил в выполнение производственной программы. В рамках проекта по закрытию никелевого завода на НМЗ был переведен 421 работник. С каждым из них предварительно заключили соглашения о трудоустройстве, в которых было гарантировано новое рабочее место и сохранение среднего заработка по прежнему месту работы в течение года. Все вновь принятые, не имеющие удостоверения по профессии, прошли обучение на НМЗ, им также было организовано дополнительное обучение на курсах целевого назначения для получения разных видов допусков, требуемых на новом рабочем месте.  Так, в течение 2016 года 140 человек прошли производственное обучение и получили новые профессии, 22 работника заканчивают производственное обучение и готовятся к сдаче экзаменов. 76 человек получили необходимые допуски для самостоятельной работы и повысили квалификацию, 56 человек в настоящее время продолжают обучаться после выхода из очередных отпусков. В декабре была проведена встреча с бывшими работниками никелевого завода, где они в прямом диалоге могли озвучить свои вопросы руководству НМЗ и получить ответы на волнующие их темы.  При таких масштабных реорганизациях трудности все-таки возникают, но мы стараемся решать их оперативно, в рабочем порядке. У Надеждинского завода большие планы развития. Предстоят изменения в гидрометаллургическом производстве: 2017 год станет завершающим по переработке лежалого пирротинового концентрата. Существующее оборудование цеха по производству элементарной серы будет задействовано на переработке малоникелистого пирротина Талнахской обогатительной фабрики. Изменения коснутся и пирометаллургического производства. Руководством компании принято решение о строительстве и вводе в эксплуатацию непрерывного конвертирования в плавильном цехе №2 с возобновлением выпуска медной продукции. Но помимо производственных задач для нас важны спортивные и творческие победы. На «Надежде» работает много талантливых людей, у коллектива очень хороший потенциал, и мы будем стараться во всем достигать наивысших результатов.