Главной причиной роста травматизма в подрядных организациях в прошлом году стало игнорирование элементарных правил безопасности и небрежность на рабочем месте. Как переломить ситуацию, обсудили на комитете по промышленной безопасности, охране труда и экологии, который прошел в Заполярном филиале “Норильского никеля”. Совещание прошло при участии первого вице-президента – операционного директора ГМК Сергея Дяченко.

Статистика показывает: несчастных случаев на производстве в 2015 году стало больше. Причем негативная динамика отмечена именно в подрядных организациях, работающих на переделах Заполярного филиала. Подтверждающие цифры на заседании комитета, которое состоялось при участии 150 представителей всех производственных площадок компании, привел директор департамента промышленной безопасности и охраны труда ГМК “Норильский никель” Игорь Рахимов. Он отметил, что в Заполярном филиале несчастных случаев в 2015 году по сравнению с 2014-м стало меньше – 18 против 19. Но есть негативная динамика во внешних подрядных организациях, работающих на площадках группы компаний, – 18 несчастных случаев против 7. Независимую проверку состояния производственного травматизма в подразделениях “Норникеля” провела международная компания “Дюпон”. Она работает с разными предприятиями в 90 странах мира, делясь опытом и консультируя по совершенствованию систем управления охраной труда и промышленной безопасностью. В 2014 году в “Норильском никеле” началась большая программа по улучшению в области охраны труда. Тогда “Дюпон” помог правильно расставить приоритеты и провести обучение руководителей предприятий. Сейчас “Норникель” собственными силами проводит мероприятия по развитию культуры производственной безопасности и внедрению новых корпоративных стандартов. А “Дюпон” дает ежегодную оценку эффективности этих мероприятий. Уже 2014 год дал хорошие результаты – показатели травматизма по сравнению с 2013-м снизились почти вдвое: уровень общего травматизма – на 42%, количество тяжелых несчастных случаев – на 45%, случаев со смертельным исходом – на 33%. Но прошлый год дал сбой. Что показал анализ ошибок Специалисты “Дюпона” пришли к выводу, что главная причина роста травматизма в 2015 году – небрежность на местах, игнорирование элементарных правил. – В 62% случаев травм причинами стал показатель “неудовлетворительная организация производства”, который также включает в себя несоблюдение правил нарядно-допускной системы, – пояснил “Вестнику” Игорь Рахимов. – Нарядно-допускная система – это подготовка рабочих мест, качественная выдача нарядов-заданий, проведение инструктажей перед началом смены и допуск персонала на рабочие места. До начала работы должно быть обследовано рабочее место, оценен уровень опасности, разработаны мероприятия по устранению недочетов, и только после этого можно допускать персонал к выполнению производственных задач. По мнению Игоря Рахимова и других участников комитета, системного подхода к технике безопасности надо требовать от всех, кто занят на производственных и строительных площадках “Норильского никеля”, в том числе и от подрядчиков. – Сбой, произошедший в 2015 году, стал для нас достаточно горьким уроком, но мы увидели системные ошибки, которые привели к несчастным случаям, – говорит Игорь Рахимов. – Уверен, анализ этих ошибок даст результат и в дальнейшем послужит мощным основанием, чтобы выполнить задачу по ежегодному снижению производственного травматизма на 20% и недопущению случаев со смертельным исходом. По результатам анкетирования, проведенного на предприятиях, консультанты отмечают еще одну причину роста травматизма: до сих пор часть линейных руководителей считают, что за безопасность на рабочих местах должны отвечать “безопасники”, и зачастую проходят мимо нарушений. Тогда как в наилучшей практике ответственность за недопущение травм лежит на всех участниках производственного процесса. Роль наставничества Анализ несчастных случаев показывает, что риск травматизма высок среди работников, имеющих стаж до трех лет. Как обучать неопытных рабочих? Хорошо зарекомендовало себя наставничество на производстве. О программе по совершенствованию института наставничества в Заполярном филиале рассказал заместитель директора по персоналу и социальной политике Андрей Гришин. С начала 2016 года в ЗФ действует новый порядок организации работы наставников. По указанным в нем критериям, идеальный наставник – это опытный профессионал и организатор, горящий желанием инвестировать свое время в развитие другого человека. Возрастной минимум для наставника теперь 27 лет. Раньше был 30 лет. Планку решили снизить из-за общего омоложения кадров на предприятиях ЗФ. Успешных наставников предлагается дополнительно поощрять. Новый порядок ввели, чтобы повысить качество профессионального обучения новичков, сократить период их адаптации на рабочем месте, а также снизить риски производственного травматизма. Директор Заполярного филиала Александр Рюмин предложил привлекать в систему наставничества на производстве инженерно-технических специалистов – например, из управлений главного механика, главного энергетика, горного управления, научно-технического, маркшейдерского центра и так далее. – В этих управлениях работают специалисты, которые по роду своей деятельности посещают предприятия. Разумно было бы закрепить их за определенными участками, а не взваливать задачу только на мастеров. Мастера – это начальный инженерный уровень, они только начинают учиться и входить в производство. Необходимо дать им кого-то в помощь. Снижение рисков Несмотря на неутешительные показатели по травматизму в 2015 году, в том числе со смертельным исходом, аудиторы отмечают, что в части развития культуры безопасного труда и культуры производства “Норильский никель” серьезно продвинулся вперед. Консультанты “Дюпона” отметили прогресс во внедрении стандартов и умеренный рост зрелости системы управления промбезопасностью и охраной труда. В 2014-м и 2015 годах введено много инициатив, на более высокий уровень поставлено обучение персонала. На большинстве предприятий наблюдается устойчивый рост, но самый заметный прогресс достигнут на отстающих (по результатам оценки в марте 2015 года) предприятиях. Рост произошел во многом за счет реализации целевых программ по снижению рисков и внедрения новых стандартов. Оценка, которую получил “Норильский никель” по итогам аудиторской проверки в конце 2015 года, – 2,3. – В цифровом выражении деятельность в области промышленной безопасности в минувшем году я оцениваю неудовлетворительно, – подытожил работу комитета первый вице-президент – операционный директор ГМК “Норильский никель” Сергей Дяченко. – Но с точки зрения проведенной работы компания сделала большой рывок. Недавно был закончен ежегодный независимый аудит компанией “Дюпон”, и в этом году по заключительному отчету нам выставляют оценку 2,3. Ведущие мировые компании работают на уровне 4,2. Однако по итогам первого аудита в 2013 году была выставлена оценка 1,3. То есть компания за прошедшее время проделала очень большой путь в части внедрения стандартов безопасности, воспитания специалистов по управлению системными процессами. Как отмечают консультанты, достижение оценки 3 будет означать, что люди перестали травмироваться на производстве. Наша цель – достичь этого уровня. В планах на текущий год – дальнейшее внедрение стандартов, работа с линейным персоналом и непосредственно с рабочими. По итогам независимой проверки аудиторы внесли свои предложения по совершенствованию системы охраны труда и снижению рисков травматизма и происшествий на предприятиях “Норильского никеля”.   Основные мероприятия в сфере промышленной безопасности и охраны труда в 2015 году – По договору между “Норильским никелем” и международной компанией “Дюпон Наука и Технологии” в Заполярном филиале, на Кольской ГМК, в обществах “Норильскникельремонт” и “Заполярная строительная компания” проведены оценка текущего уровня культуры безопасного производства и анализ эффективности управления охраной труда и промышленной безопасностью. – С начала года внутри филиалов и производственных подразделений “Норильского никеля” проведено 142 аудита второй стороны системы управления ПБиОТ. – Разработаны проекты медиапланов к коммуникационной программе “Промышленная безопасность и охрана труда” на 2016 год по Норильской и Кольской площадкам. – С учетом уже наработанного компанией опыта подготовлены изменения и дополнения в корпоративные стандарты по информированию и отчетности в области промышленной безопасности и охраны труда и Положение о проведении аудитов второй стороны. – Подготовлены предложения по оценочно-мотивационной системе в области промышленной безопасности и охраны труда для всех уровней управления. – Подготовлены и согласованы со службой риск-менеджмента предложения по формированию и работе региональных и производственных команд по управлению рисками в области промышленной безопасности и охраны труда. – В 2015 году на базе корпоративного университета “Норильский никель” и Кольского центра развития персонала проведено тестирование руководителей всех уровней производственных филиалов и подразделений “НН” на знание корпоративных стандартов. Всего тестирование прошли 14 098 работников. Кроме того, внутри филиалов и подразделений тестирование прошли 3443 работника. – В Заполярном филиале утвержден порядок организации деятельности наставников в производственных подразделениях. – На руднике “Маяк” и никелевом заводе проведено тестирование 858 рабочих на склонность к риску при ведении производственного процесса, она высокая у 217 рабочих. – В филиалах и производственных подразделениях по специальным программам прошли обучение 3798 работников со стажем до трех лет, а также 240 мастеров и начальников участков горного передела (минерально-сырьевого комплекса).

На комитете сделали подробный анализ причин травматизма