Время – деньги. Чем быстрее проводятся ремонты и чем меньше простоев, тем больше металла. Год назад Александр Выборнов, управляющий трестом по ремонту основных фондов НМЗ и завода стройматериалов и конструкций ПО “Норильскремонт” – подразделения “Норильскникельремонта”, рассказывал “Вестнику” про только что закончившийся на “Надежде” рекордно быстрый ремонт ПВП-2. Выборнов уехал на материк, и сегодня в том же кабинете новый управляющий трестом Геннадий ПЕТРОВ рассказывает об успешно завершенном и еще более уникальном ремонте ПВП-1.

– Геннадий Иванович, какие подразделения были задействованы в ремонте ПВП-1? – Любой ремонт, большой или маленький, начинается с разработки проекта производства работ, выполненного техническим отделом “Норильскремонта”. Как всегда, были привлечены подразделения производственного объединения: трест по ремонту основных фондов НМЗ, трест по ремонту основных фондов медного завода (он у нас традиционно занимается реакционной шахтой), трест по ремонту и обслуживанию основных фондов никелевого завода, который всегда делает аптейк, и специализированное управление огнеупорных работ (СУОР) на работах по огнеупорной кладке печи. Также принимали участие работники трестов по ремонту и обслуживанию основных фондов НОФ и ТОФ. Выполнили свою задачу специалисты ремонтно-строительного треста и РМСТ “НЭР”. Последние, например, на этой печи поменяли 31 километр медных трубопроводов, заново смонтировали 25 коллекторов, то есть сделали достаточно большой объем работ. Специалисты СУОР выложили огнеупорную кладку подины и стен, аптейка, реакционной шахты и примыкания “биковских” кессонов к стенам отстойника (сетлера). Управление, возглавляемое Владимиром Павловичем Барановым, конечно, в такие сроки никогда огнеупорную кладку не выполняло. Не хочу умалять достоинство других и своего треста, но огнеупорная кладка – самое главное в печи. Если выложена плохо, это для печки проблема. Сроки, которые компания поставила перед “Норильскникельремонтом”, оказались очень сжатыми. Пришлось при составлении графика работ ужать во времени всех.   Уникальный проект – Помнится, год назад мы назвали ремонт ПВП-2 легендарным: огромный объем работ был выполнен за 60 дней. Ремонт ПВП-1 еще круче? – Круче не круче, но объем выполненных работ на ПВП-1 значительно больше. И вообще, если посмотреть на проведенные ремонты ПВП-1, то сразу увидим тенденцию уменьшения сроков ремонтов: в 1992 году – 129 суток, в 2008-м – 97 суток. И наконец, в 2015 году – 65 (а если от штейна до штейна – выходит 75 суток). Это последнее наше достижение, всегда же идем от достигнутого в сторону уменьшения срока. Ремонт ПВП-2 в прошлом году занял 60 суток, но там мы не меняли часть металлоконструкций: подину, верхний и нижний стяжные пояса, систему загрузки концентрата, систему обдува подины. А это громадный объем. – Пожалуйста, подробнее об особенностях ремонта ПВП-1. – Каждый ремонт не похож на другой. Например, в прошлом году, когда делали ПВП-2, по реакционной шахте было больше железа, и кессоны, которые монтировались в месте примыкания реакционной шахты к своду сетлера, были марки F и только в один ряд. Сейчас финская компания Outotec придумала новую конструкцию, и мы смонтировали два ряда кессонов марки Е, то есть железа стало меньше, а медных кессонов – больше. По аптейку смонтировали только один ряд кессонов марки Е. Претерпели изменения и своды печи: на реакционной шахте, аптейке и сетлере (отстойнике) стали применяться кессоны марки Bic. До этого был просто огнеупорный свод из подвесного огнеупорного кирпича. Если на ПВП-2 кессоны зоны расплава на стенах печи расположены вертикально, а кессоны газовой фазы горизонтально и в шахматном порядке, то на ПВП-1 были установлены только вертикальные кессоны, причем большего размера – разработка Outotec. Для реконструкции ПВП-1 все, до последнего болтика, было изготовлено за рубежом. Это импортный проект, на механическом заводе в этот раз изготавливались лишь желобы и заказы по ремонту первой технологической линии ПЦ-1. – Давайте назовем некоторые цифры и габариты, чтобы читатель мог представить масштабность работ. – Во время ремонта заменили 1775 тонн металлоконструкций, это вместе с кессонами. Плюс 1482 тонны огнеупорных материалов, 496 кубических метров огнеупорной кладки и бетонировки, 68 типоразмеров кирпича. Аптейк (без кессонов) весит более 110 тонн, реакционная шахта (только металлоконструкция) – 58 тонн. А кессоны по РШ весят 193 тонны. Для охлаждения подины ПВП-1 до этого применялось восемь вентиляторов, сейчас их шесть, но более мощных, с диаметром рабочего колеса 1455 мм. Заменили 74 тонны трубопроводов охлаждения, удаляющих из-под подины горячий воздух.   “Брокки” удобнее – С чего началась работа? – Была демонтирована старая печь – согласно проекту производства работ, выполненному техническим отделом “Норильскремонта”. Мы смонтировали три выносные площадки в главный пролет. Две площадки грузоподъемностью по 60 тонн смонтировали на отметку +12,6, по одной перемещалась реакционная шахта, по второй – аптейк. Еще одна площадка была смонтирована на отметке +5,8. Через данную площадку осуществлялась подача техники, необходимой для демонтажа ПВП-1, уборки демонтированных конструкций, половья, а также для подачи новых металлоконструкций, кессонов, огнеупорного кирпича и так далее. – Какая техника использовалась для демонтажа печи высотой с семиэтажный дом? – Печь расположена так, что нет возможности применить краны большой грузоподъемности мостового типа или автомобильного, типа “КАТО”. Поэтому применялись электрические лебедки, электрические тали, кран-балки и монтажно-тяговые механизмы. Для разбивания подины использовали две очень удобные радиоуправляемые машины Brokk 400. Я был свидетелем использования в этих целях и экскаватора Volvo, но у него гораздо большие габариты. “Брокки” удобнее: они компактные и их два, а сила удара у каждой почти как у “Вольво”. Поэтому мы успели разбить настыль и огнеупорную футеровку подины в установленные сроки. За 15 суток полностью демонтировали печку – это почти 2000 тонн старых металлоконструкций. Добавьте сюда еще 1600 тонн кирпича и настыля. Получится 3300–3400 тонн. – Родились ли в процессе ремонта какие-то новые инженерные решения? – Может, не такие глобальные, но были. Одно из них: чтобы параллельно вести работы на реакционной шахте, аптейке и сетлере, техотдел совместно со специалистами нашего треста разработал новое перепирание ездовых балок. Мы часть металлоконструкций подаем по ездовым балкам, которые монтируются над проемами, зашиваем отметку металлом, чтобы можно было монтировать аптейк и РШ и работать внутри сетлера – не друг над другом, а под перекрытой отметкой. Раньше мы перепирали ездовые балки на верхние стяжные пояса сетлера, в данный момент – на колонны печи. Это дало возможность менять верхний стяжной пояс сетлера, проводить работы по демонтажу-монтажу стен, подин и так далее. Другое новшество: на предыдущих ремонтах мы использовали для передвижения по подине вилочный погрузчик Toyota и часть металлоконструкций, кессонов подавали с помощью этой машины. Сейчас нам шеф-монтаж это делать запретил, поэтому пришлось разработать подвесную металлоконструкцию площадки, на которую мы подавали кессоны свода отстойника-сетлера и монтировали с этой площадки. Тоже новшество, которое не было предусмотрено, родилось в процессе работы и позволило совместить работы по огнеупорной кладке подины печи, стен и монтажу сводовых кессонов марки Bic. – Возникали другие препятствия, которые пришлось преодолеть? – Обычно при ремонтах такого уровня все металлоконструкции, детали, узлы уже на месте, разложены по полочкам, мы знаем, что где взять. В этот раз работали с колес. Часть металлоконструкций, кессонов поставлялась прямо из Дудинки. И зима стала препятствием, потребовались дополнительные силы. Контейнеры завозились на завод, растаривались, доставлялись в цех нашими людьми. В контейнерах не все было так, как хотелось бы, поэтому мы занимались еще и сортировкой, что осложняло работу.   Дембельский аккорд – Какие силы были задействованы в реконструкции? – Когда был фронт работ, на смену выходили до 250–260 человек. А так обычно в смену работали по 150 ремонтников, это я называю цифры по “Норильскремонту”. – Не толкались? – Мы проводим свои штабы, чтобы развести работу по этапам, по цепочкам, чтобы никто никому не мешал. Даже бывало, по минутам делили кран-балку, которой на отметку +19,8 подавались металлоконструкции, кессоны, огнеупорный кирпич. Чтобы работа шла беспрерывно, обеды были разнесены, постоянно на печи находились люди. Приказом генерального директора “Норильскникельремонта” мы на полчаса раньше приходили на работу. Все организации “Норильсникелькремонта” отработали на отлично, что и позволило в установленные сроки выполнить ремонт. Нареканий ни к кому нет. – Кто они, эти люди, которые умеют работать быстро и качественно? Когда “Вестник” писал про ремонт ПВП-2, мы упоминали бригадира Ибрагима Омарова, подчиненные которого умудряются монтировать кессонов вдвое больше других бригад. – Ибрагим Нугманович собрался в этом году покинуть Норильск и уехать на материк. Мы его уговорили остаться на так называемый дембельский аккорд – закончить печь. 12 ноября был его последний рабочий день в Норильске, печь закончил – и поехал. Человек заслуженный, конечно, такие – наша надежда и опора. Особо отличились и на этот раз Ибрагим Омаров, Сергей Петрокин, Василий Скавуляк, Булат Зарипов, Виталий Вильховой, Андрей Кицул, Павел Крамар, Валерий Парфенов, Борис Петров, Эдуард Лыжнюк и многие-многие другие. Из специалистов специализированного управления огнеупорных работ – бригадир Геннадий Тупиков, Сергей Кишканев. И конечно, представить такой ремонт без производителя работ участка №49 Николая Николаевича Дудукалова просто невозможно. Ни одна печь на НМЗ, начиная с 1985 года, без его активного участия не ремонтировалась. Поэтому и хочу отметить его отдельно. Надежен, опытен, болеет душой за порученное дело. – Это ремонтники, которые трудились добросовестно и качественно? – Это люди, на которых мы полагаемся. Люди, которые претворяют в жизнь проекты. Люди, на плечи которых ложится самая тяжелая и ответственная работа. – Не обижаются на большие нагрузки? – Мужчины никогда не обижаются. У нас достойная заработная плата. Для тех, кто так работает.   Эмоции переполняют – Геннадий Иванович, можете ли вы спокойно спать по ночам во время таких масштабных ответственных работ? – Бывает, сна нет, есть бодрствование. На протяжении всех 75 суток ремонта он все время в голове. Часть работ (тех, которые не мешают запуску) мы завершали параллельно на разогреве печи. Например, монтаж глинопушек, штейновых и шлаковых желобов, металлоконструкций площадок, лестниц, отметок и монтаж аспирации (воздуховодов) от штейновых и шлаковых желобов. – Немцы, строящие суперглубокие стволы на “Скалистом”, привезли туда две статуэтки святой Барбары. Считают, что они являются залогом успешной работы. Прибегает ли “Норильскремонт” к поддержке небесных сил? – Нет. Я не атеист, я православный, но на ремонтах надеюсь только на себя и работников нашего треста. У нас люди сплоченные, знают конечную цель, знают, что делать и как делать это безопасно. А чтобы получалось быстро, на это есть мы – руководители подразделений. Естественно, генеральный директор “Норильскникельремонта” Олег Юрьевич Вейде просто с нас глаз не спускал, вместе с директором “Норильскремонта” Константином Камболатовичем Шанаевым постоянно были на объекте, интересовались, лично контролировали, давали советы. – Приходилось слышать от производственников, что иностранцы часто удивляются темпам наших ремонтов. – “Оутотек” тоже не верил, но мы уложились во все сроки. Финские специалисты говорили “гуд” по окончании каждого этапа, а сдавали мы их и заказчику в лице “Надежды”, и шеф-монтажу в лице “Оутотека”. Шеф-монтаж футеровки выполняла австрийская компания RHI, которая осуществляет изготовление и поставку огнеупорного кирпича. – Что чувствовали после окончания работ? Усталость? – Про усталость, когда выполняешь такой ремонт, вообще не думаешь. Расслабляться нельзя ни на секунду. Когда печь становится под загрузку и выдает первый штейн, эмоции переполняют. Когда есть результат, когда есть итог, когда все получается в установленные сроки, радостно на душе. Эмоции довлеют над усталостью. Ощущаем подъем, свою необходимость компании: мы не зря едим свой хлеб и получаем свою заработную плату.     Показали класс В столь короткий срок и без ЧП выполнить огромный объем работ по ремонту печи взвешенной плавки на НМЗ – серьезное достижение, подтверждающее высочайший уровень профессионализма тех, кто выполнил эту задачу. Впечатлениями от реализации крупного проекта с “Заполярным вестником” поделились непосредственные участники событий.   “Жили” на производстве Сергей ГАЛКИН, заместитель управляющего трестом РСТ по производству: – Раньше подобные ремонты выполнялись за 105 суток. И это считалось очень сжатым сроком, а сейчас Заполярный филиал поставил задачу произвести ремонт первой технологической линии на Надеждинском заводе за два месяца и отдать ее на разогрев. Необходимо было  четко спланировать и организовать все работы, учесть все нюансы, поскольку проекты новые. Сконцентрировали силы, определили возможность выполнения задач одновременно, и все у нас получилось. Работа сделана четко и в срок. Задействовано было много организаций: “Норильскникельремонт”, Заполярная строительная компания и внешние подрядчики. Велись работы по замене металлоконструкций, трубопроводов и различных коммуникаций. Ремонтно-строительный трест всем помогал и выполнял свою задачу по ремонту фундаментов и колонн печи, штейновых галерей печи взвешенной плавки №1. Была определена объемная работа по ремонту электрофильтра №4, который состоит в технологической цепочке ПВП-1. Исходя из проекта было выполнено множество фундаментов и проемов под технологическое оборудование на всех перекрытиях и отметках по периферии этого агрегата. Кроме того из приемков печи убрано 100 кубометров технологических материалов. Печь полностью подготовлена к эксплуатации. Большой объем ремонтно-строительный трест выполнил по ремонту кислотоупорной футеровки газоходных трактов печи, это узкая специализация, которая есть только в нашем тресте. Отмечу  ребят, которые в это время “жили” на производстве, переживали, организовывали, иначе бы ничего не случилось. Очень хорошо потрудились начальник 12-го участка Альберт Галиулин, Дмитрий Серов, начальник 33-го, и Дмитрий Колесник, начальник 23-го участка монтажников, также надо отметить начальника 5-го участка Валентину Марину.   Автоматика в полной готовности Игорь СЕРЕЖКИН, директор МПО “Норильскавтоматика”: – Плавильный цех №1 Надеждинского металлургического завода для меня родной, свою трудовую деятельность я начинал там. Мой главный инженер и заместитель по производству тоже с “Надежды”, так что о металлургии мы знаем не понаслышке. Когда подходишь к работающей печи, ты видишь глобальнейшее сооружение, автоматизации как таковой не видно, но всеми пирометаллургическими процессами управляет именно она. Печь сама по себе уникальна, системы автоматизации, которые применяются в ней, также уникальны. Это десятки километров кабельной продукции, около тысячи  датчиков, преобразователей, контрольно-измерительных приборов, серьезный контроллерный парк. Капитальное строительство первой технологической линии, которое было выполнено в столь короткие сроки, стало итогом тесного взаимодействия многих служб. Системы автоматизации монтировал “Спецэлектромонтаж”, подразделение Заполярной строительной компании, при непосредственном участии специалистов цеха КИПиА Надеждинского металлургического завода и МПО “Норильскавтоматика”.   “Автоматчики” не заходят на печь, готовую под ключ. Учитывая, что системы автоматизации перейдут на техническое обслуживание в МПО “Норильскавтоматика”, мы с самого начала принимали участие в изучении проектной документации, в работах по демонтажу оборудования реконструированной печи, подготовке к разогреву. Чтобы при таком объеме работ в такой срок печь была поставлена на разогрев – подобного никто никогда в жизни не делал. Производительность печи вырастет.  Автоматика к работе готова.   Единственные в своем роде Сергей КЛИМЧУК, начальник цеха РМСТ “Норильскэнергоремонт”: – Наше подразделение, участок №32 цеха №1 РМСТ “Норильскэнергоремонт”, при капитальном капитализированном ремонте ПВП-1 НМЗ смонтировало 25 распределительных коллекторов, произвело монтаж напорных и сливных трубопроводов и прокладку медных трубопроводов от диафрагменных вентилей стояков коллекторов к охлаждающим кессонам общей протяженностью 31 километр. Трассы пучков медных труб от коллектора до охлаждающих кессонов пролегли по опорным кронштейнам. Гибка медных труб производилась электрическим трубогибом. Вся эта витиеватость образовала узорчатую прядь вокруг элементов ПВП-1. Служба наша на комбинате единственная в своем роде, так же как, например, СУОР, который занимался огнеупорной кладкой. Громко сказано – подвиг, но в такие сжатые сроки они работали, как механизмы, выложили колоссальный объем кирпичей и, главное, в сроки, определенные графиком. Проект реконструкции ПВП-1 был  новый, в отличие от прошлогоднего ремонта ПВП-2, которая была демонтирована и по такому же проекту смонтирована. Там и поставка шла не с колес, было больше времени на подготовку. А здесь: контейнеры завозятся, Петров нам готовит площадки, мы выставляем свое оборудование – такой конвейер был. В течение двух месяцев работали в очень напряженном ритме. Молодец, Геннадий Иванович, все организовал, справился с поставленной задачей, здраво рассуждает, с ним очень приятно работать. Трудно, конечно, было, но всё благополучно завершили.   Печь строили безопасно Алексей КАТАЕВ, главный специалист управления охраны труда и промышленной безопасности “Норильскникельремонта”: – При демонтаже и монтаже печи взвешенной плавки №1 все производимые работы относились к разряду повышенной опасности: на высоте (с применением страховочной привязи), а также с применением такелажного оборудования и оснастки. Когда демонтируют такую печь и тянут многотонные грузы – это серьезно. Главные специалисты служб производственного контроля структурных подразделений “Норильскникельремонта”, таких как “Норильскремонт”, ремонтно-строительный трест,  “Норильскэнергоремонт”, вели тщательное наблюдение за процессом ремонта. На период проведения капитального ремонта первой технологической линии плавильного цеха №1 специалистами управления охраны труда и промышленной безопасности ННР в круглосуточном режиме осуществлялось дежурство на рабочих местах. Специалисты по охране труда участвовали в проведении текущих инструктажей по безопасности труда, осуществляли проверку выполнения совмещенных работ, работ на высоте, проведения огневых работ, соответствия выполняемых работ требованиям проектно-технической документации и так далее. Несмотря на столь сжатые сроки ремонта, главным приоритетом являлась безопасность людей. Инцидентов, травм и аварий со стороны работников, задействованных в проведении ремонта, не было допущено.

Все подразделения “Норильскникельремонта” отработали на отлично Монтаж вертикальных кессонов сетлера Монтаж металлоконструкций аптейка Сергей ГАЛКИН Сергей КЛИМЧУК Алексей КАТАЕВ Игорь СЕРЕЖКИН