Никто, кроме них
ПРОМПЛОЩАДКА
12 апреля 2018 года, 14:48 Фото: Николай ЩИПКО Текст: Татьяна РЫЧКОВА
|
Утилизация диоксида серы из отходящих газов – важнейшая экологическая и экономическая задача “Норникеля”. На медном заводе получают, в частности, элементарную серу, а шесть предназначенных для этого котлов-утилизаторов поддерживают в должном порядке ремонтники треста “Норильскэнергоремонт” “ННР”. Комплексная бригада Сергея ТОКМАЧЕВА с единственного в своем роде участка №2 по ремонту и обслуживанию энергетического и технологического оборудования цехов медного завода недавно завершила замену одного из утилизаторов. Энергетики не только включают свет – вода также неотъемлемая часть металлургического процесса. “ЗВ” расспросил Сергея Юрьевича о сложностях таких ремонтов.
Когда пора? – Сергей Юрьевич, что представляет собой котел-утилизатор КУ-2-1, который вы недавно поменяли? – Это конструкция порядка 14 метров в длину, диаметром три метра, состоящая из трех основных частей: входной и выходной камер и непосредственно испарительного барабана. В испарительный барабан подается очищенная горячая вода, а во входную камеру поступают отходящие газы печей ПВ-2, ПВ-3. Через трубную решетку испарительного барабана, через установленные в нем 1600 трубок, проходит газ, и на выходной камере образуется сера. По трубопроводам она уходит в серные ямы. Очищенный от диоксида серы газ подается в дымовую трубу. Схему я нарисовал очень условно, поскольку ремонтники отвечают не за технологию, а за ремонты и качество монтажа. На самом деле все сложнее, нюансов много. – Что свидетельствует о том, что утилизатор пора ремонтировать? – Каждые шесть месяцев, согласно графику планово-предупредительных ремонтов, проводится средний ремонт котлов-утилизаторов: замена запорной арматуры и технологических трубопроводов. По истечении срока службы назначается экспертиза промышленной безопасности специализированной организацией. Она выдает заключение о дальнейшей эксплуатации или замене котла-утилизатора. Вывезли на санях – Как шел демонтаж котла? – Сначала мы демонтировали выходные и входные камеры, площадки обслуживания котлового оборудования. Очень трудоемкая работа была по перемещению испарительного барабана массой около 39 тонн. Для транспортировки его из цеха изготавливали так называемые сани. Демонтировали барабан с постамента и устанавливали на эти сани. Вывозили с помощью спецтехники. С транспортом помог завод. – Ставить на место новый было легче или сложнее? – Монтаж тоже очень трудоемкий процесс. Все старые опорные части вырезали, устанавливали новые опоры под испарительный барабан и выходные камеры высотой более трех метров. Но сначала потрудились геодезисты для выставления опорной части котла-утилизатора в проектное положение. После сборки выходной и входной камер с испарительным барабаном проводилась сварка состыкованных деталей. Длина такого сварочного шва составляет 36 метров. – Сварщики ваши, “Норильск-энергоремонта”? – Да, они у нас обучены и аттестованы Национальным агентством контроля сварки. Опыт имеет значение – Сколько человек в бригаде и каков средний возраст сотрудников? – В бригаде по ремонту котлового оборудования сушильного цеха семь человек. Средний возраст – 35 лет, но есть и работники со стажем более 30 лет. Один из лучших – Виктор Александрович Патарай, слесарь-ремонтник пятого разряда. Его опыт, грамотное ведение технологического процесса, умение организовать работу приводят к высоким показателям производительности труда. – С точки зрения обычного человека, просто ходить по цехам медного в противогазе уже сложно. Какие требования предъявляются к ремонтникам? – Участок производства элементарной серы – еще и пожаро-взрывоопасный объект. В обязательном порядке перед оформлением наряда-допуска на проведение огневых работ представители газовой службы берут пробу газо-воздушной среды. Работы на всех опасных производственных объектах мы производим согласно мероприятиям по улучшению охраны труда и промышленной безопасности, предусмотренным в Заполярном филиале и “Норильскникельремонте”. – Чем еще занимается участок №2? – Объемов работы много, специалисты участка часто выезжают в командировки на объекты ЗФ и НТЭК – в помощь нашим коллегам с других участков треста. На медном заводе кроме ремонта котлов-утилизаторов занимаемся ремонтом энергетических и технологических трубопроводов печей Ванюкова, анодных печей, конвертеров плавильного цеха, энергетических трубопроводов сушильного цеха. Также наш участок отвечает за техническое обслуживание и ремонт электрооборудования цехов медного завода. – Выходит, мы, обыватели-горожане, в том числе вам обязаны тем, что газ, вылетающий из труб медного, в значительной степени очищен? – За нами качество выполненного бригадой монтажа и ремонта, а за технологию отвечает медный завод. СПРАВКА Сырьем для заводов Заполярного филиала являются сульфидные руды – соединения серы с металлами. В конечной продукции серы быть не должно. Так же как диоксида серы в атмосфере. Уже много лет в компании идет успешная борьба с уменьшением выбросов этого вредного вещества. Уловить отходящие газы и превратить их в ликвидный продукт – задача номер один. На медном заводе это серная кислота, которую получают на участке сернокислотного производства, и элементарная сера, которую производят на участке производства элементарной серы сушильного цеха. Второй вариант предпочтительнее – с учетом хранения и транспортировки. Ремонтом котлов-утилизаторов медного занимается трест “Норильскэнергоремонт”, входящий в состав общества “Норильскникельремонт”. |
0 | Твитнуть |