Благодаря этому предприятию наш северный город, опутанный сетью теплотрасс, надежно защищен минераловатными плитами и скорлупами из пенополиуретана. По тундре для транспортировки пульпы медных и никелевых концентратов проложена мощная сеть трубопроводов из остеклованных труб.
31 марта 40 лет исполняется цеху по производству минераловатных изделий, электродов и профилирования металла (ТИСМА).

Быть проактивным Сегодня название “ТИСМА” осталось в истории, как и все предыдущие, начиная с завода минераловатных изделий. С 2009-го ТИСМА входит в состав завода строительных материалов и конструкций Норильского обеспечивающего комплекса. С марта прошлого года его возглавляет Андрей Акулинкин, которого “Заполярный вестник” попросил рассказать о сегодняшнем дне юбиляра. По его словам, уровень достигнутого ТИСМОЙ потенциала за четыре десятилетия нисколько не утерян, а, наоборот, только повышается: – Сегодня ТИСМА – это два цеха: по производству минераловатных изделий, электродов и профилирования металла и цех остеклования труб, производства пенополиуретана и изделий из пенополиуретана для теплоизоляции наружных трубопроводов. В 1990-е – начало нулевых годов снижение капитального строительства промышленных объектов на территории НПР отразилось и на развитии завода. В этот период его основной задачей оставалось своевременное обеспечение предприятий группы “Норникель” качественными строительными материалами для проведения капитальных и текущих ремонтов. В настоящее время по Программе повышения эффективности и оптимизации издержек в компании на 2017–2020 годы предприятию предстоит повысить производительность труда и снизить издержки на 21%. Это базовый сценарий. А есть еще и амбициозный – 25%. Само время заставляет нас быть проактивными, – поясняет директор. Перевооружаемся Как известно, завод строительных материалов и конструкций – единственное на территории специализированное предприятие с замкнутым технологическим циклом производства готовых строительных материалов. К тому же работающее на местном сырье. Предсказуемо, что, несмотря на множество путей решения поставленных задач, предприятие выбрало технологическое перевооружение и диверсификацию производства. – Примером технологического перевооружения можно считать решение выпускать на заводе наружные ограждающие конструкции – сэндвич-панели, – продолжает Андрей Акулинкин. – Сегодня сэндвич-панели с различными утеплителями поставляются исключительно с материка, при этом в результате неоднократной “перевалки” зачастую теряется качество. К тому же по причине использования горючего утеплителя они часто являются пожароопасными. Оценив преимущества и недостатки тех или иных утеплителей, потребность предприятий группы  компании “Норникель” и города в данном виде продукции, мы остановили свой выбор на сэндвич-панелях с негорючим утеплителем из минеральной ваты, которую сами производим. Важную роль в этом решении сыграли перспективы капитального строительства предприятий на территории, среди которых реализация крупных проектов, таких как “Серный” на “Надежде”, строительство третьей очереди ТОФ и, конечно, программа малоэтажного строительства в городе. Запустить линию по производству сэндвич-панелей завод планирует в 2019 году. При этом мы сохранили производство и продолжаем выпускать трехслойные панели для капитальных и текущих ремонтов зданий и сооружений, которые были освоены почти 40 лет назад. В упаковке с бантиком В качестве примера диверсификации производства на заводе директор привел выпуск нового вида готовых изделий – металлоконструкций опорно-ригельной части магистральных газопроводов для “Норильсктрансгаза”. – Абсолютно новая тема в истории местных строительных материалов и конструкций. Газовики ежегодно меняют большой объем опорно-ригельной части, на которые опирается газопровод, что позволяет существенно продлевать эксплуатацию действующих магистральных газопроводов. Противопучинные сваи и опорно-ригельную часть мы будем выпускать в цехе по производству минераловатных изделий, электродов и профилирования металла и цехе остеклования труб, производства пенополиуретана и изделий из него. В последнем, так как цех специализируется на обработке труб, будут изготавливаться противопучинные сваи, а на площадке цеха по производству минватных изделий, электродов и профилирования металла – опорно-ригельная часть. Там максимально освобождаются площади. Для антикоррозийной обработки конструкций мы привлекаем специализированную организацию из Томска. Заказчику мы все выдадим в упаковке с бантиком, то есть это будет готовый продукт с гарантией качества. Находясь рядом, мы опять же сможем оперативно реагировать на спрос. Изложив базовый и одновременно амбициозный сценарий действий, Андрей Акулинкин подчеркнул, что главное для завода – быть не только в значительной степени конкурентными, но и идти впереди спроса: – При этом мы достигаем еще одной очень важной составляющей современного бизнеса – значительного увеличения объема съема товарной продукции с одного квадратного метра существующей производственной площади. Печь и другие ровесники Юбиляр всегда славился неординарными личностями. Не одну страницу мемуаров посвятил ТИСМЕ Аркадий Виницкий, принимавший участие в пуске завода, который первоначально назывался минватным. Частые его переименования были связаны со строительством новых цехов и освоением выпуска новых материалов. Сегодняшний руководитель завода Андрей Акулинкин до назначения на должность больше трех лет был здесь главным инженером. Инженер-механик по образованию, окончивший Норильский индустриальный институт, когда тот был заводом-втузом, до ЗСМиК 18 лет работал на механическом заводе. Его заместитель по подготовке производства Дмитрий Вологжанин застал первого директора завода Германа Борисовича Созаева, которого сменил Николай Александрович Приходько. В 2000-е именно Приходько выпало реформировать завод из-за сокращения в НПР объемов капитального строительства. – Чтобы выжить, мы выпускали все новые и новые виды продукции. Кстати, – вспоминает Дмитрий Вологжанин, – у нас ровесница завода – печь, которую шведы сделали по образцу, предложенному специалистами комбината совместно с первым главным инженером завода Аркадием Лазаревичем Виницким, вместо первой, неудачной, которую поставила немецкая фирма… При мне, в 2009-м, произошло слияние завода ТИСМА и завода “Стройкомплект”. – Начальник цеха по производству минераловатных изделий, электродов и профилирования металла Эдуард Сергеевич Суходоев начинал свой трудовой путь вальцовщиком на ТИСМЕ, – рассказывает об одном из лучших производственников ЗСМиК Андрей Акулинкин. – Был механиком, начальником смены, старшим мастером. Он настолько влюблен в свое предприятие, так печется о его развитии, поддерживая все нововведения, что заряжает своим отношением подчиненных. Так совпало, что по итогам второго полугодия 2017 года его цех стал победителем производственных соревнований. Цехом остеклования труб, производства пенополиуретана и изделий из пенополиуретана руководит Роман Николаевич Черняев, прошедший путь от слесаря-ремонтника до главного инженера цеха. Он недавно сменил на этом посту Раису Сергеевну Гончарук, великолепного специалиста, подготовившего себе отличного преемника. Сегодня Раиса Сергеевна готовится к отъезду на материк. Вспоминая пилотный проект корпоративных ценностей, который реализуется в компании, Андрей Акулинкин замечает, что у них на заводе давно следуют этим ценностям: – Иначе мы не смогли бы воплотить то, о чем я рассказывал. Известно, что с ТИСМОЙ тесно связана сегодняшняя команда руководителей Норильского обеспечивающего комплекса. По словам генерального директора НОК Сергея Короля, он начал ее собирать именно там: – Школа ТИСМЫ до сих пор определяет атмосферу на заводе. Заместитель директора по производству Виктория Владимировна Семкина прошла все ступени роста именно в ТИСМЕ. Сегодня там же работают ее дети. Мой сегодняшний заместитель по производству Николай Петрович Кулешов был ее директором. Я сам руководил ТИСМОЙ в непростое время – период акционирования компании. Тогда из-за спада производства было решено законсервировать уникальное оборудование для окраски рулонного металла CoiL Coating. Помню, людей, которым не было замены, мы почти год передерживали... И запустили линию, которая работает до сих пор... Когда к нам в порядке обмена приезжали технические специалисты, они очень удивлялись, так как это была единственная из оставшихся в рабочем состоянии линия на территории бывшего Советского Союза.

Шихтовар Дмитрий Гусев у печи – ровесницы цеха по производству минватных изделий, электродов и профилирования металла (ТИСМА) Готова еще одна теплоизоляция для трубы Станочник широкого профиля Наталья Кажаева принимает трубы перед токарной обработкой В цехе остеклования труб, производства пенополиуретана и изделий из полиуретана