На Норильской обогатительной фабрике подходит к концу реализация проекта увеличения переработки руд на один миллион тонн в год. Участвуют в ней несколько подразделений ООО “Норильскникельремонт”, однако в основе всей работы в прямом смысле слова лежат труды ремонтно-строительного треста. Его сотрудники занимаются возведением опор и фундаментов.

Модернизируют НОФ уже четыре года. Чтобы увеличить производительность одного из старейших предприятий Норильска, потребовалось установить дополнительную мельницу и перепрофилировать некоторые из тех, которые уже есть на фабрике, поставить дополнительное оборудование для измельчения руд и модернизировать насосный парк, который перекачивает обогащенные концентраты. Новые насосы будут работать стабильнее, а значит, и эффективнее. И это еще не полный перечень изменений, произошедших на фабрике. Они затронули оба цеха предприятия: и дробильный (ДЦ), и измельчительно-флотационный (ИФЦ). Воплощают в жизнь смелые планы такие подразделения общества, как “Норильскэнергоремонт”, ПО “Норильскремонт” и ремонтно-строительный трест. Под руководством управляющего ремонтно-строительным трестом Михаила Николаевича Зобнева задействованы в работе специалисты четырех участков по ремонту основных фондов НОФ ПООФ (предприятия объединенных обогатительных фабрик). Это высококвалифицированные специалисты: плотники, бетонщики, электрогазосварщики, арматурщики, монтажники лесов и геодезисты. Всего более 50 человек ежесуточно. Работа на их плечах лежит крайне ответственная. – Основные обязанности треста – выполнить фундаменты, поменять перекрытия и металлоконструкции, – рассказал Сергей Галкин, заместитель управляющего по производству РСТ ООО “Норильсникельремонт”. – Только после того как мы их выполним, к своим обязанностям приступают ремонтники, которые устанавливают оборудование, потом энергетики, которые подводят к нему электричество, и работники, которые прокладывают трубопроводы. Мы даем ту базу, где все размещается. От того, в какие сроки мы справимся, в дальнейшем зависят сроки выполнения работ других сотрудников. Такие задачи требуют особенно внимательного отношения, а следовательно, и отнимают много подготовительного времени. Чтобы успеть все закончить в срок, работать приходится по скользящему графику. Выходные постоянно смещаются и выпадают на разные дни недели, так что суббота и воскресенье давно перестали здесь быть синонимами слова “отдых”. Еще одно слагаемое успеха – грамотная организация и слаженная работа всех подразделений. У каждого участка РСТ свой профиль работ и специалисты, которыми гордится руководство. Участок №14 специализируется на устройстве фундаментов, опор и строительстве перекрытий. Возглавляет его Константин Василенко, среди сотрудников он в первую очередь отмечает бригадира Николая Костова. От него многое зависит: нужно правильно прочесть выданные чертежи, скоординировать работу бригады и воплотить планы в жизнь. Если ошибиться даже на конечном этапе, придется все полностью разобрать и начать работу заново. – Сотрудники бригады качественно и в сжатые сроки выполнили строительство перекрытий под установку оборудования комплекса гравиобогащения №3, – с гордостью рассказал Константин Василенко. – Костов – высококвалифицированный плотник, может справиться с любой работой. Ученик Николая, Сергей Слепич, тоже у начальства на хорошем счету. Пришел на предприятие молодым специалистом, и сразу стало понятно: вот он, потенциальный бригадир. Еще одно имя – Шахим Алиев, электрогазосварщик 4-го разряда. Одна из его обязанностей – устройство закладных деталей. Это такие опорные части, на которые устанавливается оборудование. На один только бетон его не поставишь. Детали эти могут быть разными: анкера, шпильки, металлические пластины… Выбор зависит от типа крепления. Работа по установке опор практически ювелирная. Если на импортном оборудовании есть разъемы для крепежей, то оно должно идеально к ним подходить, с точностью до миллиметра, просверлить другие отверстия рядом не получится. Важная часть работы с перекрытиями – монтаж металлоконструкций. Им занимаются специалисты участка №24 под руководством Андрея Разгуляева. Среди передовиков участка отмечают бригадира Михаила Власкина и монтажников Виктора Гнездилова и Олега Пашкова. Вместе с коллегами они выполняли такие важные задачи, как монтаж дополнительных монорельсовых путей, общей длиной 260 метров, для ввода в эксплуатацию грузоподъемных механизмов. Они будут нужны для техобслуживания нового оборудования. Также специалисты участвовали в строительстве нового электропомещения ПСУ 4-БИС. Это новенькое “сердце” ИФЦ, питающее электрооборудование новых насосных установок WARMAN. Обеспечивают это подразделение вспомогательными материалами для работы сотрудники участка №5. Именно они создают изделия из арматуры, которые потом и используют строители. Но и тут не все так просто. Чтобы металлический прут стал частью перекрытия, нужно сделать из него деталь. Какую? А это подробно указано в замысловатых чертежах, которые в тресте могут прочесть лишь несколько человек. И всеми ими командует начальник участка Валентина Марина. Все детали, созданные ее подчиненными, должны идеально соответствовать схемам. Хоть немного ошибутся – и все, металлический “пазл” у монтажников не сложится. Ну а “мозг” всего происходящего на стройплощадке – технический отдел. Именно здесь под началом Эдуарда Сычева умные головы превращают пожелания заказчика в конкретную технологию: с чего начать, как выполнить, чем завершить. Этими планами производства работ руководствуется потом весь трест. Отлаженная система дает свои результаты: программа реализуется согласно планам. На сегодняшний день работа в дробильном цехе закончена: отремонтировали железобетонные колонны зданий и сооружений, выполнили новые фундаменты и перекрытия под установку дробилок КМД-1, КМД-2, КМД-3. Сейчас в ИФЦ окончено устройство фундаментов под насосы 4–45, 4–46, устройство зумпфа для них. Это такая железобетонная емкость, в которую попадает технологический материал и из которой насосы перекачивают его в другие технологические цепочки. Насосы 4–29 и 4–30 ожидает та же участь. – Сейчас они еще задействованы в работе фабрики. Их остановят и перераспределят нагрузку между уже введенными в строй агрегатами, – рассказал Сергей Галкин. – Потом коллеги из “Норильскремонта” уберут оборудование и старые трубопроводы. Оставят нам то, что связано с железобетонными работами. Мы старые фундаменты демонтируем, завезем материалы, разработаем котлованы, сделаем основание и построим новые. Большая часть работы позади. И на пути к финишу команде РСТ пришлось преодолеть немало трудностей и проявить смекалку. Все задачи выполняли с оглядкой на требовательное немецкое оборудование. Анкерные крепления, железобетонные перекрытия, куда устанавливается оборудование, требуют всевозможных смотровых ям, оснащения специальными бордюрами, которые будут обеспечивать гидроуборку. На комплексе гравиобогащения сошлись в неравном бою с невероятно прочным фундаментом советской закалки. Закладывался он, судя по всему, еще во времена строительства НОФ. Справиться с шедевром прошлого столетия помогли современные технологии. Демонтаж производили методом алмазной резки: с помощью алмазных тросов просто вырезали объемные участки фундамента и вывозили. Когда масштабы большие, так быстрее и эффективнее и крошки нет, которая образуется, если разбивать фундамент по старинке. Конечно, пришлось потрудиться. Но ведь эти перипетии – хороший опыт и очередная история триумфа, которую так приятно вспомнить, выходя на финишную прямую. А красная ленточка – вон она, уже виднеется в конце II квартала. И судя по всему, пересекут ее сотрудники РСТ точно по графику.

В ремонте НОФ участвуют специалисты самых разных областей